[实用新型]一种金属薄板疲劳试验防屈曲夹具

说明书

本实用新型公开了一种金属薄板疲劳试验防屈曲夹具，涉及金属材料的疲劳性能测试技术领域，解决了现有技术中为了防止试样屈曲而导致试样测试结果失真的技术问题。包括分别夹持于金属薄板两个夹持部位的两组夹具组件，两组夹具组件之间设置有两组保护板，两组保护板分别位于平行部位的两侧，保护板的长度不小于平行部位的长度，两组夹具组件与保护板夹紧于金属薄板两侧的板面。本实用新型通过夹具组件与保护板共同夹紧于金属薄板的两侧，能够有效防止金属薄板在试验过程中发生的屈曲现象，当试样的平行部分进行轴向变形时，保护板对金属薄板的表面有润滑作用，消除了对金属薄板表面的摩擦作用，从而提高了试样测试结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及金属材料的疲劳性能测试技术领域，具体来说，是指一种金属薄板疲劳试验防屈曲夹具。

背景技术

出于节能降耗的需求，金属板材的强韧性要求不断提高，厚度不断减薄。当板材的厚度低于2.5mm时，按照GB/T15248-2008《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》的尺寸要求制备的疲劳试样的平行部位的长度由于太短而难以满足应变引伸计的标距要求。若是强行增加试样平行部位的长度，当在较大的压向应力或者压向应变的条件下，试样容易失稳，发生屈曲的现象，造成疲劳试验失败。

为了满足薄板的疲劳测试需求，抑制试验过程中屈曲现象的发生，国家标准GB/T3075-2008《疲劳试验轴向力试验方法》中推荐了一种抗屈曲的装置。该装置由两块工字型夹板通过螺栓锁紧在板状试样两侧，约束试样的横向变形。虽然该装置能很好的改善试样的屈曲现象，但是由于试样的平行部分受到轴向变形的约束，容易引起试样加载力值的增加，导致测试结果失真。

此外，现有技术一般采用橡皮筋将引伸计的刀口固定于试样的厚度方向。当试样板材较薄时，特别是厚度介于1-2.5mm时，引伸计容易在试样上跷动，影响引伸计信号的采集与控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属薄板疲劳试验防屈曲夹具，以解决现有技术中为了防止试样屈曲而导致试样测试结果失真的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种金属薄板疲劳试验防屈曲夹具，包括分别夹持于金属薄板两个夹持部位的夹具组件，两组所述夹具组件之间设置有两组保护板，两组所述保护板分别位于金属薄板的平行部位两侧，所述保护板的长度不小于金属薄板的平行部位的长度，两组所述夹具组件与保护板形成的整体结构夹紧于金属薄板两侧的板面。

在上述技术方案的基础上，该金属薄板疲劳试验防屈曲夹具还可以做如下的改进。

可选的，每组所述夹具组件包括分别位于金属薄板夹持部位两侧板面的两组夹具本体，两组所述夹具本体通过锁紧组件锁紧后夹紧于金属薄板夹持部位两侧的板面，两组所述夹具组件镜像对称。

可选的，每组所述夹具本体包括相互连接的第一夹持部与第二夹持部，所述第一夹持部夹紧于金属薄板的夹持部位，所述第二夹持部夹紧于金属薄板的弧肩部位，两组所述夹具本体镜像对称。

可选的，所述锁紧组件包括开设于第一夹持部上的连接孔以及螺栓，所述螺栓贯穿两组连接孔后与螺母紧固，使两组所述夹具本体夹紧于金属薄板两侧的板面。

可选的，所述第二夹持部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述保护板延伸至螺纹孔位置，所述保护板通过螺钉与螺纹孔的螺纹连接夹紧于金属薄板的平行部位。

可选的，所述第一夹持部的厚度大于第二夹持部的厚度，所述保护板安装于第二夹持部与金属薄板的板面之间。

可选的，所述保护板一侧的板面涂覆有氮化硼粉末，所述保护板涂覆有氮化硼粉末的一侧板面紧贴金属薄板的板面。

可选的，所述夹具组件与保护板的材质均为合金钢。