[实用新型]一种用于脱水转毂的剖分式托辊座

说明书

本实用新型提供一种用于脱水转毂的剖分式托辊座，包括固定的辊座，可拆卸的卡板和压板，辊座、卡板、压板三个部件合围形成扁轴端部的安装空间并将扁轴限位，辊座固定连接在设备基板上，辊座左侧高度低于右侧高度，卡板设置在辊座左侧上表面，卡板上表面与辊座右侧上表面保持水平、高度一致，压板覆盖扁轴上表面和辊座右侧上表面。维修时只需打开压板和卡板进行部分拆卸，无需挪动辊座的位置，保证了设备检修前后托辊位置的一致性。

技术领域

本实用新型属于渣水处理领域，涉及高炉机械转毂脱水装置中的托辊总成，具体涉及一种剖分式托辊座。

背景技术

高炉熔渣是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。液态的高炉熔渣经铁口排出，经高压水急速冷却，使熔渣粒化为细小的固体颗粒，即为水渣。水渣一般需要使用脱水装置对渣水进行滤水作业。脱水转毂为一旋转滚筒，周边配置金属滤网和金属支撑网，转毂内还均匀配置者若干带滤网的轴向叶片。渣水混合物在下半周滤去部分水后，经转毂内的托渣网将成品渣托起，旋转过程中，自然脱水。转至上半周时，炉渣落入深入到转毂内的水渣胶带机上运出。

脱水转毂在四组托辊的支撑下不断旋转，来滤除水渣中的水分。由于转毂自身重量大，加之在渣水混合物的冲击作用下，会产生不规则的振动，这使得其下部起支撑作用的托辊很容易损坏。现有技术中的托辊结构如图1所示。更换托辊时，需将托辊总成一并拆下，更换完成后再装回到原位置上。这种更换方式不仅费时费力，而且无法保证安装后的托辊与原位置完全一致，四组托辊的位置一旦发生变化，被支撑着的转毂位置也会发生倾斜，从而运转不稳定，极易发生工作事故，造成安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本申请提出一种用于脱水转毂的剖分式托辊座，使托辊能够快速拆卸、准确定位，避免被支撑的转毂发生倾斜。

本实用新型所提供的用于脱水转毂的剖分式托辊座包括固定的辊座，可拆卸的卡板和压板，辊子，扁轴，扁轴穿过辊子形成旋转体，辊座、卡板、压板三个部件合围形成扁轴端部的安装空间并将扁轴限位，辊座固定连接在设备基板上，辊座左侧高度低于右侧高度，卡板设置在辊座左侧上表面，卡板上表面与辊座右侧上表面保持水平、高度一致，压板覆盖扁轴上表面和辊座右侧上表面，扁轴底部安装有压力传感器。

进一步地，多组扁轴的压力传感器分别与中央控制器相连，中央控制器具有比较模块，实时测量压力传感器的压力值，并比较多组扁轴所承受压力是否相同，若不相同，则认为脱水转毂发生偏移，提示工作人员进行维修。

进一步地，扁轴端部外表面涂覆橡胶层，在减震的同时能够防止结构松动和防止扁轴端部的发生严重磨损。

进一步地，卡板与辊座具有相互配合的凹凸结构，以保证辊子在受力后不会发生位移。

进一步地，卡板与辊座之间、压板与卡板之间、压板与辊座之间均采用螺栓连接。

当需要更换或检修辊子时，只需要依次拆除压板和卡板，即可将整个辊子卸下并进行拆装，而不需将辊座一同拆装。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.剖分式托辊座由可拆卸的卡板、压板以及固定的辊座构成，当维修时只需打开压板和卡板进行部分拆卸，而无需对整个托辊总成进行拆装，无需挪动辊座的位置，保证了设备检修前后托辊位置的一致性，进而保证了脱水转毂的稳定性。

2.卡板和辊座采用相互配合的凹凸结构进行定位，保证辊子在受力时卡板不会发生位移，从而保证辊子的位置不发生偏移。

3.各部件之间采用螺栓进行连接，方便拆卸。

4.扁轴底部安装有压力传感器，实时测量扁轴所受压力并与其他组扁轴压力值进行比较，当压力不同时则提示脱水转毂发生偏移，需要维修，实现脱水转毂运行情况的自动检测。

附图说明