[实用新型]叶片大梁模具铺布设备

说明书

本实用新型涉及一种铺布设备，尤其涉及叶片大梁模具铺布设备，包括设于叶片大梁模具附近的轨道，活动设于轨道的铺布车，带动铺布车在轨道上移动的动力装置，设于铺布车的放布装置，以及与动力装置和放布装置均连接的控制箱；所述放布装置包括设于铺布车且带动布卷一起转动的布卷安装机构；所述布卷安装机构包括设于铺布车的安装座，至少一个两端均转动设于安装座的转动芯轴，以及至少一个将布卷固定于转动芯轴的固定结构。本叶片大梁模具铺布设备，采用了上述结构的布卷安装机构，能够简单方便地将布卷固定在转动芯轴上，防止布卷与转动芯轴产生相对转动。

技术领域

本实用新型涉及一种铺布设备，尤其涉及叶片大梁模具铺布设备。

背景技术

在生产制造风电叶片大梁时，有一道工序，需要进行铺布。在风电叶片大梁的生产过程中，现有的铺布方案有以下两种：

第一种：人工铺布方案，将布卷用一光轴放置在大梁模具一端的工装架上，人工拉住布头沿模具行走，布卷自行旋转放布。拉布作业人员将布头拉至模具另一端后，按需要长度裁断，后由工作人员对布层新进调整，使布层位置准确、平整、无褶皱。

第二种：简易铺布车方案，布卷放置在简易铺布小车上，布卷可自由旋转，将布头按所需的位置要求压在模具上，人工推动铺布小车，沿大梁模具行走，旋转的布卷便可自由放布，当铺布车到达模具另一端后，按需要长度裁断，后由工作人员对布层进行调整，使布层位置准确、平整无褶皱。

上述第一种方案包含以下缺点：1)由于风电叶片大梁长度较长，需要铺设的布层较多，大梁模具又有较大的起伏坡度，拉布人员反复负重长距离奔走，劳动强度较大；2)人工铺布后还需要对布层边缘的弦向位置重新调整；3)人工铺布在拉布的过程中，张力过大，造成布层的过度拉长，在造成后续固化成型工序中布层的收缩，使大梁内部出现缺陷，影响产品质量。

第二种方案包含以下缺点：1)简易铺布小车的行走导轨随模具高度的起伏而搭建，装载布卷的简易铺布小车重量较大，所以铺布小车将由多人推拉，劳动强度也较大，且在模具有下行坡度时，安全性无法得到保证。2)无法实现布层准确弦向定位，还需要人工调整。3)布卷的安装不便，固定不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动铺布，还能够调方便固定布卷的叶片大梁模具铺布设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种叶片大梁模具铺布设备，包括设于叶片大梁模具附近的轨道，活动设于轨道的铺布车，带动铺布车在轨道上移动的动力装置，设于铺布车的放布装置，以及与动力装置和放布装置均连接的控制箱；所述放布装置包括设于铺布车且带动布卷一起转动的布卷安装机构；所述布卷安装机构包括设于铺布车的安装座，至少一个两端均转动设于安装座的转动芯轴，以及至少一个将布卷固定于转动芯轴的固定结构；所述固定结构包括涨紧板，至少两个固设于转动芯轴且设有贯通槽的固定支座，一端设有限位部且另一端穿过贯通槽与涨紧板固定连接的滑动轴，轴向固定于转动芯轴且能绕转动芯轴转动的螺套，以及与螺套螺纹配合且套设于螺套的移动支座；所述贯通槽的深度从靠近移动支座的一端往远离移动支座的一端逐渐变小；所述移动支座抵触于涨紧板时，对涨紧板施加往贯通槽深度变小的方向的推力。

上述的叶片大梁模具铺布设备，采用了上述结构的布卷安装机构，能够简单方便地将布卷固定在转动芯轴上，防止布卷与转动芯轴产生相对转动。

上述结构的布卷安装机构中，由于涨紧板通过滑动轴和贯通槽滑动设于固定支座上，又由于贯通槽的深度从靠近移动支座的一端往远离移动支座的一端逐渐变小，使得只需按照相应方向转动螺套，带动与螺套螺纹配合的移动支座沿转动芯轴的轴向移动，并且使移动支座往贯通槽深度变小的一侧移动，就对涨紧板施加了一个朝贯通槽深度变小的一侧移动的推力，从而推动涨紧板外移，实现对布卷的涨紧固定。