[实用新型]一种钻孔用钻模工装

说明书

本实用新型公开了一种钻孔用钻模工装，涉及钻孔工装技术领域。其技术要点是：一种钻孔用钻模工装，包括矩形的模板，所述模板中部开设有通孔，所述模板的边缘开设有若干模孔，所述模孔内设置有钻套，所述模板下方设置有与其平行的底座，所述底座位于模板相对的两侧均设置有限位板，所述限位板与模板侧壁贴合，所述底座上设置有压紧模板上表面的压紧组件。本实用新型具有提高钻孔精度和钻孔效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，尤其是涉及一种钻孔用钻模工装。

背景技术

钻模是引导刀具在工件上钻孔（见钻削）或铰孔(见铰削)用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。

现有技术中有一块矩形钢板，其中部开设有通孔，需要在其边缘开设若干个孔，但是不能开设多余的工艺孔或定位孔。

在公告号为CN207267062U的中国实用新型专利公开了一种自带压紧功能的钻模板，底板上一端安装有两个定位销，两个定位销中间安装螺柱，螺柱上下均设置有螺纹，螺柱下部有一凸台结构，用于螺柱的限位，在底板的上部，焊接有支撑片，支撑片呈倒“U”型结构，螺柱穿过支撑片中的孔，螺柱上贴靠支撑片上部依次安装有垫圈、弹簧、垫圈、手柄螺母；底板的另一端安装有快换钻套和压紧螺钉。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：如果仅采用上述专利对钻模板进行压紧，再利用钻模板压紧钢板时，在钻孔的过程中，由于钢板四周没有受到力的限制，钢板可能会发生偏移，导致钻孔精度下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔用钻模工装，其具有提高钻孔精度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔用钻模工装，包括矩形的模板，所述模板中部开设有通孔，所述模板的边缘开设有若干模孔，所述模孔内设置有钻套，所述模板下方设置有与其平行的底座，所述底座位于模板相对的两侧均设置有限位板，所述限位板与模板侧壁贴合，所述底座上设置有压紧模板上表面的压紧组件。

通过采用上述技术方案，在需要对矩形的钢板进行钻孔时，将多块钢板重叠放在底座上，再将模板放在最上方的钢板上面，钢板相对的两侧壁与限位板贴合，钢板受到限位板的限位作用，避免发生偏移，再采用压紧组件对模板进行压紧，然后开始进行钻孔。由于钢板侧壁受到限位板的限位，钢板上方受到压紧组件的压紧作用，在钻孔的过程中不易发生偏移，从而提高钻孔精度；采用该钻模工装，一次能够加工多块钢板，提高钻孔效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述限位板与底座滑动连接，所述底座上设置有驱动两块限位板相互靠近或远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，向底座上放置钢板时，驱动组件带动两块限位板相互远离，从而方便放置钢板；钢板放置完毕后，驱动组件带动两块限位板靠近，从而对多块钢板进行整理，使得多块钢板摆放整齐，最终两块限位板夹紧钢板，避免钢板发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动双向螺杆、驱动手柄和两个滑块，所述底座位于模板相对的两侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与限位板连接，所述驱动双向螺杆水平穿设于底座内部，且驱动双向螺杆与两个滑块螺纹连接，所述驱动双向螺杆的一端与其中一个滑槽转动连接，所述驱动双向螺杆的另一端穿出底座且与驱动手柄连接。

通过采用上述技术方案，转动手柄，带动驱动双向螺杆转动，进而带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动限位板相互靠近或远离，结构简单，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽沿竖直方向贯穿底座。