[实用新型]锅炉尾部烟道气力输灰装置

说明书

本实用新型公开了锅炉尾部烟道气力输灰装置，包括安装在烟道底部的漏斗形灰斗，所述漏斗形灰斗的底部设有输灰管道，所述漏斗形灰斗与输灰管道之间安装有AV泵，所述输灰管道上安装有增压管道，所述漏斗形灰斗的内部设有对漏斗形灰斗内壁上的积灰进行清理的刮除机构。本实用新型中，漏斗形灰斗的底部设有输灰管道，漏斗形灰斗与输灰管道之间安装有AV泵，烟气中飞灰自然降落积聚在灰斗中，在AV泵的作用下，可将飞灰向输灰管道中输送，避免了飞灰在烟道中的堆积，可保持烟道畅通，提高排烟效率，同时降低了除尘布袋的磨损、风机的负荷，减小了烟道内外支撑荷载，提高了烟道整体的结构稳定性。

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域，尤其涉及锅炉尾部烟道气力输灰装置。

背景技术

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60％-80％之间。

燃煤锅炉燃烧后的烟气中含有大量飞灰及有害气体，其中飞灰需经过除尘器(布袋除尘器)去除，有害气体通过脱硫脱销装置去除，最后通过烟囱排放。烟气从锅炉尾部排出需经过尾部烟道进入除尘器除尘，而运行中飞灰就很容易在此段烟道内积聚，形成积灰，死灰，无法排出。行业内主流做法是在此段烟道单独加装输灰装置，将积灰及时排出，但是由于部分锅炉的设计缺陷，输灰装置难以加装在该类锅炉的烟道上，使得该类锅炉在使用的过程中，烟道的内部容易形成大量的积灰。

由于大量积灰运行期间无法及时排出，导致烟道通流面积大大缩小，烟气排放效率降低，引风机负荷大幅增加，布袋除尘负荷增大，布袋磨损严重，布袋更换频率高；同时飞灰大量积聚在烟道内，对烟道的承载力也是巨大的考验，严重影响了烟道整体的结构稳定性。

因此，提出一种锅炉尾部烟道气力输灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决设计存在缺陷的锅炉尾部的烟道容易积灰，无法将积灰向外排出的问题，而提出的锅炉尾部烟道气力输灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锅炉尾部烟道气力输灰装置，包括安装在烟道底部的漏斗形灰斗，所述漏斗形灰斗的底部设有输灰管道，所述漏斗形灰斗与输灰管道之间安装有AV泵，所述输灰管道上安装有增压管道，所述漏斗形灰斗的内部设有对漏斗形灰斗内壁上的积灰进行清理的刮除机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述增压管道上安装有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮除机构包括固定在烟道上的电机以及设在漏斗形灰斗内腔的转动杆，所述转动杆的外部安装有刮板，所述转动杆贯穿烟道的顶部内壁并固定有皮带轮一，所述皮带轮一与安装在电机输出轴的皮带轮二之间通过传送带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的两侧外壁呈倾斜状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输灰管道与烟道俯视呈交叉垂直状设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，漏斗形灰斗的底部设有输灰管道，漏斗形灰斗与输灰管道之间安装有AV泵，烟气中飞灰自然降落积聚在灰斗中，在AV泵的作用下，可将飞灰向输灰管道中输送，避免了飞灰在烟道中的堆积，可保持烟道畅通，提高排烟效率，同时降低了除尘布袋的磨损、风机的负荷，减小了烟道内外支撑荷载，提高了烟道整体的结构稳定性。