[实用新型]防结晶轴套

说明书

本实用新型公开了一种防结晶轴套，包括轴套本体(1)，所述轴套本体(1)的底部外壁设有第一环形凸台(2)，所述第一环形凸台(2)沿圆周设有多个键槽(3)，所述轴套本体(1)的内壁中部设有第二环形凸台(4)，所述第二环形凸台(4)上设有多个第一通孔(5)、第二通孔(6)以及用于安装螺栓的螺纹孔(7)；所述轴套本体(1)位于第二环形凸台(4)的两侧均设有多个贯穿内壁和外壁的第三通孔(8)，所述轴套本体(1)的内壁顶部和底部均设有用于安装O型圈的环形凹槽(9)。该防结晶轴套形成供冷却液通过的通道，而且使冷却液流动、避免堆积沉淀、降低对零件伤害。

技术领域

本实用新型涉及传动技术领域，具体讲是一种防结晶轴套。

背景技术

目前有公开一种耐磨轴套，包括轴套本体，所述轴套本体设有第一中心孔，所述轴套本体内还设有由石墨材料制成的轴套内衬，所述轴套内衬的前端的端面突出于轴套本体的一端端面，所述轴套内衬的后端端面低于轴套本体的另一端端面；所述轴套本体设有第二中心孔，所述第二中心孔的轴线与第一中心孔的轴线位于同一直线上，所述轴套内衬的内壁设有多条沿圆周均匀分布的第一凹槽，所述轴套内衬的前端端面设有数量与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽的一端与对应的一条第二凹槽的一端连接，所述轴套本体与轴套内衬之间设有周向限位结构。所述限位结构包括设在轴套内衬的前端的侧壁上第三凹槽和设在轴套本体侧壁上的限位块，所述限位块位于第三凹槽的顶部。所述限位块的两侧设有贯穿内外壁的第四凹槽，所述第四凹槽的外端延伸至轴套本体的端面。所述第三凹槽与其中的一个第二凹槽位置对应。所述第二凹槽的横截面呈半圆形，其最低面低于轴套本体的端面。所述第一凹槽和第二凹槽的数量均为六条，所述轴套本体的尾端端面为平面结构。采用以上结构后，虽然所述轴套本体与轴套内衬之间设有周向限位结构，但是在实际使用过程中，冷却液长时间未流动，会堆积在轴套的内壁和端面，会形成结晶，当再次转动时，会进入到转动间隙，起到研磨砂的作用，对零件进行伤害。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种形成供冷却液通过的通道，而且使冷却液流动、避免堆积沉淀、降低对零件伤害的的防结晶轴套。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的防结晶轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的底部外壁设有第一环形凸台，所述第一环形凸台沿圆周设有多个键槽，所述键槽的两端延伸至第一环形凸台的顶面和底面；其特征在于：所述轴套本体的内壁中部设有第二环形凸台，所述第二环形凸台上设有多个第一通孔、第二通孔以及用于安装螺栓的螺纹孔；所述第一通孔沿轴套本体的周向分布且上下贯通，所述螺纹孔数量与第一通孔一致且位于第一通孔的旁边，所述第二通孔沿轴套本体的周向分布且上下贯通，所述第二通孔的一部分位于第二环形凸台，另一部分位于轴套本体的内侧壁，所述第二通孔的两端延伸至轴套本体的两端，所述轴套本体位于第二环形凸台的两侧均设有多个贯穿内壁和外壁的第三通孔，所述轴套本体的内壁顶部和底部均设有用于安装O型圈的环形凹槽。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：所述轴套本体的内壁中部设有第二环形凸台，第二环形凸台用于轴向限位和固定，并且所述第二环形凸台上设有多个第一通孔、第二通孔以及用于安装螺栓的螺纹孔，方便轴套用螺栓固定。所述第一通孔沿轴套本体的周向分布且上下贯通，所述螺纹孔数量与第一通孔一致且位于第一通孔的旁边，所述第二通孔沿轴套本体的周向分布且上下贯通，方便冷却液通过。所述第二通孔的一部分位于第二环形凸台，另一部分位于轴套本体的内侧壁，所述第二通孔的两端延伸至轴套本体的两端，所述轴套本体位于第二环形凸台的两侧均设有多个贯穿内壁和外壁的第三通孔，轴套内壁安装转轴后，第二通孔能保证第二环形凸台的两侧的冷却液都能流通，而且位于轴套本体的内侧壁的第二通孔只有一本，在转动时，能搅拌冷却液，能降低冷却液堆积而结晶，降低对转轴和轴套的伤害。

作为改进，所述第二环形凸台设有沿轴套本体径向设置的第四通孔，所述第四通孔的内端贯穿第二环形凸台的内壁，外端贯穿轴套本体的外壁，所述第四通孔与第一通孔、螺纹孔之间设有间距，第四通孔使冷却液能冷却到转轴与第二环形凸台内壁的连接处部分，增加冷却效果。