[实用新型]一种基于原材料选用的自动筛选振动装置

说明书

本实用新型涉及原材料筛选领域，具体涉及一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，包括振动箱、振动机构、滤网、收集机构、导出轨道、回流机构和粉碎机，振动机构固定安装在振动箱的底部，滤网呈倾斜的固定安装在振动箱内，收集机构位于振动箱内，导出轨道固定安装在振动箱上，该基于原材料选用的自动筛选振动装置，通过工人将粉碎过后的玻璃粉末沿着扩口嘴导入到振动箱内，进而通过振动机构对振动箱和滤网振动，进而将大颗粒玻璃粉末过滤出来，再通过回流机构将大颗粒玻璃粉运动到粉碎机内，粉碎过后的大颗粒玻璃粉进入到振动箱，避免了工人对玻璃粉末进行筛选，且筛选出来的大颗粒玻璃粉进行自动进行粉碎，减少了工人的大量工作时间。

技术领域

本实用新型涉及原材料筛选领域，具体涉及一种基于原材料选用的自动筛选振动装置。

背景技术

玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。常规的大批量玻璃瓶渣进行粉碎后，进而加工成玻璃粉末，但由于批量粉碎，往往无法进行筛选，而玻璃粉末内往往会留有大颗粒玻璃粉末，进而需要工人对玻璃粉末进行筛选，且筛选出来的大颗粒玻璃粉末需要进行再次粉碎，浪费工人的大量工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于原材料选用的自动筛选振动装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，包括振动箱、振动机构、滤网、收集机构、导出轨道、回流机构和粉碎机，振动机构固定安装在振动箱的底部，振动机构的底部固定安装在地面上，滤网呈倾斜的固定安装在振动箱内，收集机构位于振动箱内，且用于对玻璃粉末进行收集的收集机构位于滤网的正下方，导出轨道固定安装在振动箱上，导出轨道的进料口位于滤网倾斜端的底部，导出轨道的出料口与回流机构的进料口连接，回流机构位于振动箱的外侧，且回流机构与地面固定连接，回流机构的出料口与粉碎机的进料口连接，粉碎机固定安装在振动箱的顶部，粉碎机的出料口与振动箱的条形进料口连接，条形进料口位于振动箱的顶部。

进一步的，振动机构包括振动电机、安装板、四个上弹簧座、下弹簧座和减震弹簧，振动电机固定安装在振动箱的底部，四个上弹簧座均固定安装在振动箱的底部，四个减震弹簧分别位于四个上弹簧座的下方，四个减震弹簧的顶部插设在四个上弹簧座内，且四个减震弹簧的顶部与上弹簧座固定连接，四个下弹簧座分别固定安装在四个减震弹簧的底部，安装板位于四个下弹簧座的底部，且安装板的顶部均与四个下弹簧座的底部固定连接，安装板与地面固定连接。

进一步的，收集机构包括收集箱、把手、侧导板和闸门机构，收集箱位于振动箱内，收集箱的为梯形结构，收集箱的顶部与滤网的底部贴合，收集箱的底部与振动箱的内侧底部贴合，收集箱远离导出轨道的一侧与振动箱的内壁贴合，振动箱上开设有供收集箱抽出的梯形缺口，把手固定安装在收集箱靠近梯形缺口的一侧外壁上，侧导板位于收集箱靠近导出轨道的一侧，且侧导板的一侧与收集箱的一侧外壁贴合，且侧导板的底部与振动箱的内侧底部固定连接，侧导板的顶部与滤网的底部固定连接，用于卡紧收集箱的闸门机构固定安装在振动箱的外壁上。

进一步的，闸门机构包括闸板、导条、螺柱和螺母，闸板位于振动箱的外侧，且闸板的一侧与振动箱的外壁贴合，导条位于闸板的顶部，且导条的底部与闸板的顶部固定连接，导条上开设有条形滑槽，螺柱位于条形滑槽内，且螺柱的一侧与振动箱的外壁固定连接，螺柱上开设有两个条形缺口，两个条形缺口呈对称设置，且螺柱与两个条形缺口形成两个侧壁，两个侧壁与导条的槽壁贴合，螺母啮合在螺柱上，且螺母与导条抵触。