[实用新型]高效散热节能绝缘型PTC加热器

说明书

本实用新型公开了一种高效散热节能绝缘型PTC加热器，包括位于中部的发热片、固定在发热片两侧的散热片，发热片的侧部填充绝缘层，发热片和散热片的两端部分别通过第一支架和第二支架固定。发热片通过粘合剂与散热片粘接固定。粘合剂为硅胶。绝缘层为硅胶、特氟龙、绝缘固定框架垫。散热片的非粘接表面通过喷特氟龙、阳极氧化绝缘性处理。本实用新型的高效节能绝缘型PTC加热器，热量利用高效、生产工艺简单、成本低、大大提升了效率和产能，安全性也更高。

技术领域

本实用新型涉及一种PTC加热器，具体涉及一种高效散热节能绝缘型PTC加热器，属于PTC加热器技术领域。

背景技术

现有技术中的绝缘型PTC加热器包括散热片、铝管、电极片、绝缘膜、硅胶等。热量传送过程中，需要通过电极片以及绝缘膜，再传送到散热片。传热过程中，热量损失较大。绝缘膜易刺破，安全性能低。物料种类较多，过程制作复杂，成本也同步较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中绝缘型PTC加热器传热效率低，热量利用不充分、物料种类多，生产过程复杂的不足，提供一种高效节能绝缘型PTC加热器，技术方案如下：

高效散热节能绝缘型PTC加热器，包括位于中部的发热片、固定在发热片两侧的散热片，发热片的侧部填充绝缘层，发热片和散热片的两端部分别通过第一支架和第二支架固定。

进一步地，发热片通过粘合剂与散热片粘接固定。

优选地，粘合剂为硅胶。

进一步地，绝缘层为硅胶、特氟龙、绝缘固定框架垫。

进一步地，散热片的非粘接表面通过喷特氟龙、阳极氧化、喷涂硅胶、喷塑、搪瓷绝缘性处理。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的高效散热节能绝缘型PTC加热器，热量利用高效、生产工艺简单、成本低、大大提升了效率和产能，安全性也更高。

附图说明

图1是本实用新型的高效散热节能绝缘型PTC加热器的结构示意图；

图2是本实用新型的高效散热节能绝缘型PTC加热器的结构剖面示意图；

图中：1-发热片、2-散热片、3-粘合剂、4-绝缘层、5-第一支架、6-第二支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的高效散热节能绝缘型PTC加热器，包括位于中部的发热片1、固定在发热片1两侧的散热片2，发热片1的侧部填充绝缘层4，发热片1和散热片2的两端部分别通过第一支架5和第二支架6固定。通过将发热片1与散热片2直接粘合，使PTC发热源将热量直接传导在散热片2上，减少热量损失，使热量利用更加高效。同时，这种结构减少了物料铝管、电极片、绝缘膜，使生产工艺流程更加简便，成本明显的降低，大大提升了效率和产能。使用绝缘层4完全填充覆盖在发热片1侧面外漏部分表面，从而达到表面完全绝缘等，提升了安全性能。

另外，在通常空调PTC加热器中，发热片1和散热片2的两端部固定的第一支架5和第二支架6使得PTC加热器安装环境多样化，通用性更强。

本实施例中具体地，发热片1通过粘合剂3与散热片2粘接固定。通过将发热片1与散热片2直接粘合，解决了由绝缘膜破损导致的安全性能隐患。粘合剂3具备粘接性能，抗腐蚀老化等优点。

本实施例中作为优选方式，粘合剂3为硅胶。