[实用新型]一种饲料膨化机的挤出机构

说明书

本实用新型公开了一种饲料膨化机的挤出机构，这种膨化挤出机构包括膨化腔以及装配于膨化腔内的膨化螺杆，所述膨化腔一端设置进料口，而另一端装配有膨化出料模具，所述膨化螺杆通过所述驱动装置带动所述膨化螺杆旋转，所述膨化螺杆由进料端至出料端将膨化腔腔内区域分成送料段、加热段和出料段，加热段与出料段对应膨化螺杆的转轴轴径一致，且大于送料段的转轴轴径；送料段与出料段对应的转轴上成型有旋向一致的膨化螺纹面，而加热段对应的转轴轴面为光滑轴面，但在对应的膨化腔的内侧面上成型有与送料段和出料段旋向相反的螺旋桨叶。本实用新型膨化效果好，产品膨化质量得到保证；对生产安全的提高非常明显。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料膨化机的挤出机构。

背景技术

在水产饲料的加工技术领域中，经常需要对饲料进行膨化处理，膨化是将物料加湿、加温调质处理，通过在狭小的模具空间内对物料进行连续挤压，然后在挤出模具时使物料骤然降压而使物料体积膨大的工艺操作。现有技术中的饲料膨化机一般都有一套螺杆和与螺杆配套的膨化腔，通过向膨化腔内加入物料并搅动螺杆，使得螺杆与物料、物料与膨化腔以及及物料之间发生相互挤压、摩擦和剪切等作用，物料被细化、均化，内部的组织结构发生变化，并且在膨化腔内压力和温度不断升高，最后从出料口挤出时内部压力瞬间释放，水分发生闪蒸而增大体积，使物料体积迅速膨胀并定型。

一般来说，饲料加工的膨化原料在进入膨化腔后一般通过三段：即喂料段、压缩段以及挤出段，这三段腔体工作原理都是对物料进行挤压摩擦，只是螺杆螺距不同造成的挤压摩擦程度不同，也导致了内部压力和温度不同，其中，压缩段的挤压效果对对物料膨化效率和效果的影响最大，如果因为喂料段压缩性能存在不足，会降低压缩段后续对饲料进行加压的速度，也会导致压缩段的发热产生差异，出现加热温度不均匀的问题，影响了后续饲料的膨化效率的同时导致膨化效果参差不齐，严重影响了产品质量。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种饲料膨化机的挤出机构，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种饲料膨化机的挤出机构，包括膨化腔以及装配于膨化腔内的膨化螺杆，所述膨化腔在机架上位置固定，其一端上部设置有进料口，而另一端的端面上装配有膨化出料模具，所述膨化螺杆在相对于膨化出料模具的对侧连接驱动装置，并通过所述驱动装置带动所述膨化螺杆旋转，所述膨化螺杆的转轴为变截面转轴，由进料端至出料端将膨化腔腔内区域分成送料段、加热段和出料段，所述加热段与所述出料段对应膨化螺杆的转轴轴径一致，且大于所述送料段的转轴轴径；所述送料段与所述出料段对应的转轴上成型有旋向一致的膨化螺纹面，而所述加热段对应的转轴轴面为光滑轴面，但在对应的膨化腔的内侧面上成型有与送料段和出料段旋向相反的螺旋桨叶。

作为进一步限定，所述加热段上螺旋桨叶对应的螺纹导程小于所述送料段和所述出料段的膨化螺纹面对应的螺纹导程；且作为优选，所述送料段上膨化螺纹面对应的螺纹导程为50~60mm，所述加热段上螺旋桨叶对应的螺纹导程对应的螺纹导程为20~30mm，所述出料段上膨化螺纹面对应的螺纹导程为35~40mm。

作为进一步限定，所述驱动装置包括伺服电机和减速机，所述伺服电机与所述减速机相连，并在减速机的输出端通过联轴器与所述膨化螺杆的转轴连接。

作为进一步限定，所述送料段的转轴轴径为所述加热段与所述出料段的转轴轴径的1/2~2/3。

作为进一步限定，所述膨化螺纹面的外径面与所述膨化腔的内壁之间的间隙为0.3~0.5mm。

作为进一步限定，所述螺旋桨叶的内径面与所述膨化螺杆的转轴轴面之间的间隙为0.5~0.8mm。