[实用新型]抽油杆杆头加工专用机床

说明书

本实用新型属于石油机械加工装置技术领域，尤其涉及一种抽油杆杆头加工专用机床，包括自动送料架、液压钳、用于旋转加工杆头外径的数控刀头和用于滚压杆头螺纹的螺纹滚压机，自动送料架的输出端设置有废料池，废料池内安装供数控刀头和螺纹滚压机两个自由度方向滑动的底座；液压钳的钳口内设置有举升总成，举升总成包括直角托板的托板架，废料池内侧铰接有直角托板下行时通过阻挡直角托板的水平边迫使直角托板转动45度的驱动杆，液压钳钳口下方的废料池内固接有使已转动45度的直角托板复位的挡块。本实用新型通过对扳手方的一次托举，使原本摆放不可控的扳手方变得可控，使液压钳能够很好的对扳手方进行定心，提升抽油杆杆头加工的同轴度。

技术领域

本实用新型属于石油机械加工装置技术领域，尤其涉及一种抽油杆杆头加工专用机床。

背景技术

目前，国内抽油杆杆头的加工主要采用普通数控车床进行加工，普通数控车床存在的缺点是：1.加工时杆体旋转，产生较大震动造成杆头加工精度低；加工过程中使用的合金刀具最佳转速在1400r/min以上，由于抽油杆是细长工件，数控车床的转速只能开到700r/min左右，严重制约了加工效率；杆体的高速转动还会产生较大的噪音，使生产环境受到噪音的污染，人员劳动环境差。2.由于抽油杆杆头的扳手方为正方形，想要正心卡装，需要工人摆放好，在使用液压钳进行卡装，工作效率低，且生产过程中设备离不开操作员。

实用新型内容

为解决背景技术中问题，本实用新型提供一种抽油杆杆头加工专用机床，本实用新型无需人工摆正扳手方，可实现正方形扳手方的自定心。

本实用新型提供的技术方案是：一种抽油杆杆头加工专用机床，包括自动上料架、自动送料架、自动下料架和液压钳，所述的自动送料架位于自动上料架和自动下料架之间，所述的液压钳位于自动送料架的输出端。本申请还包括用于旋转加工杆头外径的数控刀头和用于滚压杆头螺纹的螺纹滚压机，自动送料架的输出端设置有废料池，液压钳位于废料池内，废料池侧壁开有将抽油杆杆头伸入的豁口，废料池内安装有底座，所述的底座上设置有抽油杆径向的滑道A，所述的滑道A上滑动安装有刀头底座和滚压机底座，所述的刀头底座和滚压机底座上均设置有抽油杆轴向的滑道B，所述的数控刀头滑动安装在刀头底座上，所述的螺纹滚压机滑动安装在滚压机底座上；所述的液压钳的钳口内设置有举升总成，所述的举升总成包括作用在抽油杆杆头扳手方处将抽油杆举升的直角托板和用于安装直角托板的托板架，直角托板的直角拐点铰接在托板架上，直角托板可转动角度为45度，所述的举升总成通过液压缸举升，液压缸与废料池固定安装，液压钳上方的废料池内侧铰接有驱动杆，驱转杆允许直角托板上行，直角托板下行时驱转杆通过阻挡直角托板的水平边迫使直角托板转动45度,液压钳钳口下方的废料池内固接有挡块，直角托板继续下行时挡块通过阻挡作用迫使已转动45度的直角托板复位；所述的液压钳包括两个钳爪，钳爪处可拆卸的安装有对抽油杆扳手方卡紧卡件。

进一步的，所述的废料池内固接有数控刀头工作时将其与螺纹滚压机隔离开的竖向挡板；靠近数控刀头一侧的废料池底部安装有铁屑池，靠近螺纹滚压机一侧的废料池底部安装有集油池，所述的液压钳下方的废料池侧壁通过销轴铰接有导料板，铰接处设置有扭簧，导料板在扭簧的扭力作用下向铁屑池倾导物料，所述的螺纹滚压机上固接有驱动导料板转动的拨动杆，所述的拨动杆高于导料板的转动销轴，螺纹滚压机在抽油杆径向的移动使得拨动杆拨动导料板转动，使导料板的另一面朝上并且导料板向集油池倾斜，将油质通过导料板的另一面导入集油池。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过直角托板的水平边对扳手方一升一降的一次托举，将处于任意状态的扳手方摆正，使液压钳能够很好的对扳手方进行定心，提升抽油杆杆头加工的同轴度。

2.本实用新型通过机械的方式将数控刀头加工的废铁屑与螺纹滚压机加工使用的降温润滑液油液很好的分开，使油液无铁屑掺入，可直接重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。