[实用新型]一种用于泵阀体的压铸模具

说明书

本实用新型提供一种用于泵阀体的压铸模具，属于压铸模具技术领域，该用于泵阀体的压铸模具包括底座，所述底座顶部外壁设置有下安装板，下安装板顶部外壁开设有T型凹槽，下安装板顶部外壁设置有下模具，下模具底部外壁设置有T型滑槽，T型滑槽滑动连接于T型凹槽的内壁上，下安装板两侧外壁分别开有四个通孔，下模具两侧外壁分别设置有四个螺纹孔，通孔与螺纹孔的尺寸相同；本实用新型通过设置底部为T型滑轨结构的下模具和顶部为T型滑槽结构的下安装板，通过T型滑轨合T型滑槽之间的配合可以实现下模具与下安装板之间的快速安装操作，通过螺杆可以实现下模具与下安装板之间的限位与固定。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种用于泵阀体的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是使金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，而现有的铝合金压铸模具在使用时存在一些弊端，很多压铸模具都是根据产品来实现专门的模具生产，即专用压铸模具加工对应专一的产品，这样在加工不同批次的不同类型的泵阀体产品时，加工装置上的压铸模具无法及时更换，更换模具时需要更换一套模具，因此加工装置的适应性较差，若进行另造对应的加工装置，不仅耗时，而且增加生产成本，耗费人力物力，导致加工效率低下。

经过检索发现，在授权公告号为CN210359206U的中国专利中公开了一种壳体压铸模具，包括定模组与安装座，所述定模组下方设置有固定座，所述定模组上方设置有动模组，所述动模组上端面设置有固定板，所述定模组与动模组相对端面中部位置设置有模具型腔，所述安装座上端面中部位置设置有矩形槽。

但是上述技术方案由于未设置相应的便于拆卸模具的结构，因此还存在加工装置上的压铸模具无法及时得到更换，从而导致加工装置的适应性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泵阀体的压铸模具，旨在解决现有技术中的加工装置上的压铸模具无法及时得到更换，从而导致加工装置的适应性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部外壁设置有下安装板，下安装板顶部外壁开设有T型凹槽，下安装板顶部外壁设置有下模具，下模具底部外壁设置有T型滑槽，T型滑槽滑动连接于T型凹槽的内壁上，下安装板两侧外壁分别开有四个通孔，下模具两侧外壁分别设置有四个螺纹孔，通孔与螺纹孔的尺寸相同，四个通孔和四个螺纹孔的内壁分别固定有四根螺杆，底座顶部外壁四角位置分别固定有四根支撑柱，四根支撑柱的顶部外壁设置有顶板，顶板的底部外壁设置有上模具。

为了有效固定上模具，作为本实用新型一种优选的，所述顶板顶部外壁设置有上模具固定槽，上模具固定槽内壁设置有上模具安装板，上模具顶部外壁设置于上模具安装板的底部外壁上，两个通孔分别设置于上模具安装板的顶部外壁上，两个螺纹孔分别设置于上模具的顶部外壁上，两个螺杆分别设置于两个通孔和两个螺纹孔的内壁上，上模具安装板顶部外壁开有液压轴固定槽。

为了有效提高下模具的安装效率，作为本实用新型一种优选的，所述下安装板顶部外壁开有凹槽，凹槽底部内壁设置有弹簧，弹簧顶部设置有卡块，卡块为直角三棱柱形结构，下模具底部外壁设置有卡槽，卡槽内壁设置有限位块，限位块顶部外壁设置有弹簧，弹簧的顶部外壁设置于卡槽的顶部外壁上，限位块一侧外壁设置有推杆，下模具一侧外壁设置有通槽，推杆滑动连接在通槽内壁上。

为了对模具进行冷却，作为本实用新型一种优选的，所述顶板一侧外壁设置有上冷却液导管，下安装板一侧外壁设置有下冷却液导管，上模具固定槽和下安装板内部分别设置有冷却液输送管。

为了避免工作人员被模具烫伤，作为本实用新型一种优选的，所述下安装板一侧外壁设置有温度感应器，上模具固定槽顶部外壁设置有第二温度感应器，顶板一侧外壁设置有控制面板，控制面板与温度感应器和第二温度感应器电性连接。