[实用新型]一种用于造粒机的环模

说明书

本实用新型公开了一种用于造粒机的环模，涉及造粒机零件相关领域，为解决现有技术中的无法对应对不同物料需要选择不同的环模同时环模使用寿命短的问题。所述环模套上设置有直形孔，所述直形孔设置有多个，多个所述直形孔以环模套的圆心为中心呈圆周布置，所述直形孔的后端设置有释放式阶梯孔，所述释放式阶梯孔的设置结构与直形孔设置为一致，所述释放式阶梯孔的后端设置有压缩式阶梯孔，所述压缩式阶梯孔的设置结构与释放式阶梯孔设置为一致，所述压缩式阶梯孔的后端设置有外锥形孔，所述外锥形孔的设置结构与压缩式阶梯孔设置为一致，所述外锥形孔的后端设置有内锥形孔，所述内锥形孔的设置结构与外锥形孔设置为一致。

技术领域

本实用新型涉及造粒机零件相关领域，具体为一种用于造粒机的环模。

背景技术

造粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。造粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。

而环模作为造粒机中的核心部件，是一种多孔环状易损件，其具有模孔密布与薄壁的特征，环模在工作时会承受交变载荷，受到的压力较大，磨损较为严重，更有甚者，会因物料与模孔的不匹配会导致环模破裂，从而影响造粒质量和产量，增加能耗等不良影响；因此市场急需研制一种用于造粒机的环模来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于造粒机的环模，以解决上述背景技术中提出的无法对应对不同物料需要选择不同的环模同时环模使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造粒机的环模，包括环模套，所述环模套上设置有直形孔，所述直形孔设置有多个，多个所述直形孔以环模套的圆心为中心呈圆周布置，所述直形孔的后端设置有释放式阶梯孔，所述释放式阶梯孔的设置结构与直形孔设置为一致，所述释放式阶梯孔的后端设置有压缩式阶梯孔，所述压缩式阶梯孔的设置结构与释放式阶梯孔设置为一致，所述压缩式阶梯孔的后端设置有外锥形孔，所述外锥形孔的设置结构与压缩式阶梯孔设置为一致，所述外锥形孔的后端设置有内锥形孔，所述内锥形孔的设置结构与外锥形孔设置为一致。

优选的，所述直形孔的下端设置有导料口，所述导料口设置有多个，所述释放式阶梯孔与外锥形孔的下端均设置有导料口，所述导料口的前端设置有越程槽，所述越程槽设置为圆环状，所述越程槽设置有两个，两个所述越程槽以环模套的径向中轴为对称轴呈对称布置。

优选的，所述环模套的前端设置有环模前壳，所述环模前壳设置为圆环状，所述环模前壳上设置有连接孔，所述连接孔设置有两组，所述连接孔每组设置有多个，多个所述连接孔以环模前壳的圆心为中心呈圆周布置，所述连接孔的深度与环模前壳的厚度设置为一致。

优选的，所述环模前壳的前端设置有安装环，所述安装环设置有两个，所述安装环与环模前壳固定连接，所述安装环上设置有安装槽，所述安装槽设置有两组，所述安装槽每组设置有四个，四个所述安装槽以安装环的圆心为中心呈十字状布置，所述安装槽设置为矩形槽，所述安装槽的深度设置为安装环厚度的一半，一个所述安装环上设置有一组安装槽。

优选的，所述环模套的后端设置有环模后壳，所述环模后壳设置为圆环状，所述环模后壳的形状大小与环模前壳的形状大小设置为一致，所述环模后壳与环模套通过气保焊连接，所述环模后壳的后端设置有安装环。

优选的，所述环模后壳的上端设置有加固套，所述加固套与环模后壳设置为贴合，所述加固套设置有多个，所述环模后壳的外表面设置有多个固定孔，且固定孔的深度设置为环模后壳半径的一半，所述加固套上设置有固定螺柱，所述加固套与环模后壳通过固定孔与固定螺柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：