[实用新型]一种高精度节能注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度节能注塑模具，包括前模体、后模体和注料机构，所述前模体和后模体的中部开设有模腔，所述模腔的前端通过注料口连接有注料机构，所述注料机构包括底座、注料组件、顶塞组件和主支架，所述底座的上端安装有主支架，所述主支架的顶端滑动连接有注料组件，所述主支架的前端安装有顶塞组件，所述顶塞组件包括顶塞气缸和顶杆，所述顶塞气缸的上端固定连接有顶杆，所述顶杆为前宽后窄的杆体。注料口被顶杆顶塞，防止原料溢流，且通过顶杆经注料口中原料清除，无论是模件成型前还是模件成型后，注料口均未被原料堵塞，有效避免原料凝固后填充在注料口中，便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度节能注塑模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的模具在通过注料装置向模腔内注入原料，模腔内注满后抽回注料装置，而后待模具成型，因此在注入原料后会产生注料口原料溢出、模腔边缘未填充满的状况，且注料口填充原料，模件成型后注料口原料同时成型，但注料口孔径小，顶出模腔内模件时注料口处残留的原料极易与模件断裂，从而残留在注料口中，脱模难度大。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度节能注塑模具，注料口被顶杆顶塞，防止原料溢流，且通过顶杆经注料口中原料清除，无论是模件成型前还是模件成型后，注料口均未被原料堵塞，有效避免原料凝固后填充在注料口中，便于脱模，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度节能注塑模具，包括前模体、后模体和注料机构，所述前模体和后模体的中部开设有模腔，所述模腔的前端通过注料口连接有注料机构，所述注料机构包括底座、注料组件、顶塞组件和主支架，所述底座的上端安装有主支架，所述主支架的顶端滑动连接有注料组件，所述主支架的前端安装有顶塞组件，所述顶塞组件包括顶塞气缸和顶杆，所述顶塞气缸的上端固定连接有顶杆，所述顶杆为前宽后窄的杆体。

优选的，所述底座包括底座气缸、底板、主滑轨、主滑板、副滑轨和副滑板，底板的左端安装有底座气缸，底板上安装有主滑轨，且通过主滑轨滑动连接主滑板，主滑板上安装有副滑轨，并通过副滑轨滑动连接有副滑板，底座气缸与副滑板相连接。

优选的，所述注料组件包括注料气缸、滑块和出料嘴，注料气缸与滑块相互连接，滑块沿主支架的上端面滑动，且滑块的前端安装有出料嘴。

优选的，所述顶塞气缸处于压缩状态，注料气缸推动滑块向前移动，出料嘴卡嵌连接于注料口中，顶杆位于滑块下方。

优选的，所述注料气缸处于压缩状态，顶塞气缸推动顶杆向上移动，直至顶杆与注料口位于同一水平线上，且底座气缸推动顶杆向前移动，直至顶杆卡嵌连接于注料口中，出料嘴位于顶杆的后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的高精度节能注塑模具，在注料组件通过注料口向模腔中注入原料之后，利用底座气缸推动顶塞组件向前移动，顶杆顶入注料口中，将注料口中被注入的原料顶入模腔中，填塞模腔边缘处缝隙，使得成型后的模件形状完整，提高模件尺寸精度；注料口被顶杆顶塞，防止原料溢流，且通过顶杆经注料口中原料清除，无论是模件成型前还是模件成型后，注料口均未被原料堵塞，有效避免原料凝固后填充在注料口中，便于脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；