[实用新型]一种一体式发泡模具

说明书

本实用新型涉及发泡模具技术领域，且公开了用于一种一体式发泡模具，包括下模，所述下模的左侧设置有上模，所述上模与所述下模转动连接，所述下模的上表面设置有挡板，所述挡板的外侧设置有第二紧固螺栓，所述挡板的外侧设置靠近所述第二紧固螺栓的外侧设置有第一紧固螺栓，所述挡板和所述下模通过所述第二紧固螺栓和所述第一紧固螺栓可拆卸连接，所述第二紧固螺栓的外侧靠近所述下模的前表面固定设置有第一密封圈。该用于一种一体式发泡模具，通过设置挡板、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓、底座、螺杆和吸盘，使得本实用新型具有防止溢料和加工稳定功能，避免模件在成型发泡的过程中发生材料溢出的问题,同时增加了模具在压模成型时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种一体式发泡模具技术领域，具体为用于一种一体式发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具,将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

目前的发泡模具在进行压制成型时,材料容易溢出,影响塑件的成型形状, 还造成了资源浪费,降低了模具的工作效率,同时,在进行压制成型的工作时, 模具本身可能会受到力的影响而产生晃动,从而影响了模具成型的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于一种一体式发泡模具，具有防止溢料和加工稳定的功能的优点，解决了现有的发泡模具在进行压制成型时,材料容易溢出,影响塑件的成型形状,还造成了资源浪费,降低了模具的工作效率,同时,在进行压制成型的工作时,模具本身可能会受到力的影响而产生晃动,从而影响了模具成型的效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于一种一体式发泡模具，包括下模，所述下模的左侧设置有上模，所述上模与所述下模转动连接，所述下模的上表面设置有挡板，所述挡板的外侧设置有第二紧固螺栓，所述挡板的外侧设置靠近所述第二紧固螺栓的外侧设置有第一紧固螺栓，所述挡板和所述下模通过所述第二紧固螺栓和所述第一紧固螺栓可拆卸连接，所述第二紧固螺栓的外侧靠近所述下模的前表面固定设置有第一密封圈，所述第一紧固螺栓的外侧靠近所述下模的前表面固定设置有第二密封圈，所述挡板的后表面固定设置有防护片，有所述下模的下表面固定设置有底座，所述底座的内部设置有螺杆，所述螺杆与所述底座转动连接，所述螺杆的下表面固定设置有吸盘，所述螺杆的上表面固定设置有手柄，拉杆的两端分别与所述第二紧固螺栓和所述第一紧固螺栓连接，且所述拉杆安装在所述第二紧固螺栓和所述第一密封圈的中间位置处，下模的上表面开设有螺孔，所述上模的上表面与所述螺孔对应的位置固定设置有定位柱，所述下模和所述定位柱的内部均开设有凹槽，所述凹槽的高度是所述挡板高度的一半，且所述挡板和所述凹槽的形状与所述下模的形状相同。

优选的，所述拉杆的两端分别与所述第二紧固螺栓和所述第一紧固螺栓连接，且所述拉杆安装在所述第二紧固螺栓和所述第一密封圈的中间位置处。

优选的，所述手柄、所述螺杆和所述吸盘的数量均为四个，四个所述手柄、四个所述螺杆和四个所述吸盘沿着所述底座的纵截面对称分布。

优选的，所述底座的内部与所述螺杆相对应的位置开设有螺纹，且所述螺纹的数量与所述螺杆的数量一致。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种一体式发泡模具，通过设置挡板、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，使得本实用新型具有防止溢料的功能，提高资源利用率，在使用时，工作人员将挡板安装在下模的凹槽中，并通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓将挡板固定在下模中，避免模件在成型发泡的过程中发生材料溢出的问题，从而使得模件的成型效率和质量得到提高。

2、该一种一体式发泡模具，通过设置底座、螺杆和吸盘，使得本实用新型具有加工稳定的功能，有效提高模具加工的稳定性，在使用时，工作人员转动手柄，使得吸盘能够与地面紧密结合为止，四个吸盘同时与地面进行固定，增加了模具在压模成型时的稳定性，从而提高了加工效率。