[实用新型]一种铸锭成型用捞渣工具

说明书

本实用新型公开了一种铸锭成型用捞渣工具，包括料铲和与料铲固定相连的手柄，所述料铲的底壁远离料铲进料口的一侧顶部相抵有与手柄螺纹连接的驱动组件，料铲的底壁与料铲的边框铰接相连，转动驱动组件使料铲的底壁远离料铲进料口的一侧向远离料铲的边框方向转动；且所述驱动组件内滑动设置有与料铲的底壁远离料铲进料口的一侧相抵的弹性抖动组件，间歇按压弹性抖动组件使料铲的底壁往复摆动；本实用新型与现有技术相比，能够方便、快捷的将料铲内的渣滓排出。

技术领域

本实用新型涉及铸铁辅助工具技术领域，具体涉及一种铸锭成型用捞渣工具。

背景技术

铸锭源于古代铸造技术。早在公元前五世纪(战国后期)，中国已出现用金属模制作铁范，批量生产金属器具的技术。近代铸锭工艺则是以1856年贝塞麦(Beseemer)转炉炼制法问世为起点。19世纪下半叶，转炉、平炉、电弧炉等主要炼制方法先后成功，金属工业先是在西欧，而后在美国得到迅速发展。其间铸锭技术也得到同步发展。在美国90％以上的铝锭由上注法生产，而西欧则主要是下注。至第二次世界大战结束的70年间，铸锭技术不断革新和日趋完善，保证了铸锭能力与冶炼能力的同步增长，同时铝锭的质量也有明显提高。

在铝锭连续浇铸生产过程中，流动的高温铁液经浇壶后流入移动的模具中，在浇铸过程中，由于合金成分、微量元素、精炼剂类别、浇铸落差及出口流量等原因，铁渣出现在铁液表面氧化、氧化膜破裂、皱褶以及再烧损等各个过程。为确保铝锭外观与产品质量，在浇铸后铁液尚未成型前，需要除去模具中铁液表面的铁渣。

目前，铝锭捞渣是由人工完成的，操作人员通过料铲将渣滓从铁液中捞起并丢入接渣箱，但是料铲在进行排料的过程中非常不方便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸锭成型用捞渣工具，以解决现有技术中，料铲在进行排料的过程中非常不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种铸锭成型用捞渣工具，包括料铲和与料铲固定相连的手柄，所述料铲的底壁远离料铲进料口的一侧顶部相抵有与手柄螺纹连接的驱动组件，料铲的底壁与料铲的边框铰接相连，转动驱动组件使料铲的底壁远离料铲进料口的一侧向远离料铲的边框方向转动；

且所述驱动组件内滑动设置有与料铲的底壁远离料铲进料口的一侧相抵的弹性抖动组件，间歇按压弹性抖动组件使料铲的底壁往复摆动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本铸锭成型用捞渣工具通过工作人员手握手柄来将料铲移入铁液中，将铁液中的渣滓捞起；后将料铲移至接渣箱中的时候，转动驱动组件使料铲的底壁远离料铲进料口的一侧向远离料铲的边框方向转动，使料铲的底壁倾斜，从而在料铲远离其进料口的一侧形成有一个排料口，将料铲内的渣滓从排料口排出，同时间歇按压弹性抖动组件使料铲的底壁往复摆动，在料铲的底壁上产生的晃动力，进而加快了料铲内的渣滓从排料口排出的速度，其排渣过程方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：料铲1、手柄2、底壁3、边框4、驱动螺杆5、抵杆6、支撑横杆7、按压横杆8、复位弹簧9、竖杆201、横向连杆202、集料弧形槽10、尾部铲料槽11、刮料尖端12。