[实用新型]一种铝型材表面钝化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材表面钝化处理装置，包括导向轮组、酸液槽、第一电极、第二电极、电源、酸液循环管、酸液喷头、第一风机、清洗槽、清洗液循环管、清洗液喷头和第二风机，所述导向轮组的数量为多组，多组所述导向轮组水平间隔设置，所述铝型材依次穿过多组导向轮组，沿所述铝型材的传送方向依次设置有钝化工位和清洗工位，所述酸液槽、所述第一电极、所述第二电极、所述电源、所述酸液循环管、所述酸液喷头和所述第一风机位于所述钝化工位，所述清洗槽、所述清洗液循环管、所述清洗液喷头和所述第二风机位于所述清洗工位。本技术方案用于解决现有铝型材阳极氧化设备占用空间的问题。

技术领域

本实用新型属于铝件表面处理技术领域，具体涉及一种铝型材表面钝化处理装置。

背景技术

铝型材是当今门窗及幕墙的主要结构材料，应用范围广泛。未经表面处理的铝型材外观单一，在潮湿的空气中易锈蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性要求。为了改进装饰效果、增强抗锈蚀性及延长使用寿命，铝型材都要进行表面处理，其中最有效，最广泛的方法是在铝型材表面涂覆防锈蚀涂料，从而隔绝锈蚀介质与金属基材，该种方法在国民经济中扮演着极其重要的角色。

现有一类方式是将塑胶粉末喷涂至铝型材的表面，通过加热使塑胶粉末熔融以形成保护层，然而直接喷涂塑胶粉末的结合强度不高，通常需要将铝型材进行阳极氧化处理，现有的阳极氧化处理需要将铝型材浸没于酸液槽中，工艺复杂且设备占地面积大，极大限制了其应用。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种铝型材表面钝化处理装置，以解决现有铝型材阳极氧化设备占用空间的问题，该铝型材表面钝化处理装置不需要将铝型材整个浸没，有效解决现有阳极氧化设备占用空间的问题。

本实用新型提供了一种铝型材表面钝化处理装置，包括导向轮组、酸液槽、第一电极、第二电极、电源、酸液循环管、酸液喷头、第一风机、清洗槽、清洗液循环管、清洗液喷头和第二风机，所述导向轮组的数量为多组，多组所述导向轮组水平间隔设置，所述铝型材依次穿过多组导向轮组，沿所述铝型材的传送方向依次设置有钝化工位和清洗工位，所述酸液槽、所述第一电极、所述第二电极、所述电源、所述酸液循环管、所述酸液喷头和所述第一风机位于所述钝化工位，所述第一电极位于所述铝型材的底部并与所述铝型材滑动接触，所述第二电极位于所述酸液槽中，所述电源的正极电连接所述第一电极，所述电极的负极电连接所述第二电极，所述酸液槽位于所述铝型材的底部，所述酸液喷头和所述第一风机沿所述铝型材的传送方向依次间隔地设置于所述铝型材的顶部，所述酸液循环管分别连接所述酸液喷头和所述酸液槽，所述酸液循环管上设置有第一泵体；所述清洗槽、所述清洗液循环管、所述清洗液喷头和所述第二风机位于所述清洗工位，所述清洗槽位于所述铝型材的底部，所述清洗液喷头和所述第二风机沿所述铝型材的传送方向依次间隔地设置于所述铝型材的顶部，所述清洗液循环管分别连接所述清洗液喷头和所述清洗槽，所述清洗液循环管上设置有第二泵体。

进一步的，所述导向轮组包括第一导向轮、第二导向轮和驱动机构，所述第一导向轮和所述第二导向轮上下间隔地设置于所述驱动机构的侧面，所述驱动机构用于驱动所述第一导向轮和所述第二导向轮相向运动。

进一步的，所述驱动机构为电机驱动机构。

本铝型材表面钝化处理装置在进行铝型材的表面钝化操作时，铝型材通过所述导向轮组进行输送，在所述钝化工位，所述酸液喷头将所述酸液槽中酸液喷至所述铝型材的表面，同时所述第一电极和所述第二电极形成原电池，有效促进所述铝型材表面多孔氧化层的形成，所述第一风机用于将所述铝型材表面的酸液吹落，进行钝化处理后铝型材通过所述清洗工位进行清洗，去除表面酸液残留，该铝型材表面钝化处理装置有效简化了铝型材表面钝化处理的难度，减少了占用空间。

附图说明