[实用新型]一种口罩用热压模具

说明书

本实用新型涉及一种口罩用热压模具，包括滚筒模具、加热管、轴承座、轴承、温度传感器和电滑环，所述轴承座和轴承设置在滚筒模具的两端，所述滚筒模具外表面设有成型纹路，所述加热管设置在滚筒模具内部，所述滚筒模具侧面设有固定孔，用于安装温度传感器，所述加热管和温度传感器的引线通过电滑环引出。所述口罩用热压模具不再采用传统的超声波焊接方式，而是采用热压焊接，通过加热管加热滚筒模具，滚筒模具上的成型纹路把口罩材料热压融化，从而完成焊接，由于安装了温度传感器，滚筒模具的温度可控，上下对应布置的滚筒模具温度也更均匀一致，更稳定，焊接速度更快。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩用热压模具。

背景技术

现有技术为了使口罩的多层材料贴合在一起，一般都是采用超声波焊接的方式，超声波焊接模具包括超声波焊接滚筒和设置在其内的超声波发生器，超声波焊接滚筒外表面设有成型纹路，由于超声波焊接速度有限，不能继续提高，如果强行加快，会出现焊接不牢的情况，而且超声波发生器易发热，不稳定，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接速度快、稳定的口罩用热压模具。

本实用新型提供的技术方案为：一种口罩用热压模具，包括滚筒模具、加热管、轴承座、轴承、温度传感器和电滑环，所述轴承座和轴承设置在滚筒模具的两端，所述滚筒模具外表面设有成型纹路，所述加热管设置在滚筒模具内部，所述滚筒模具侧面设有固定孔，用于安装温度传感器，所述加热管和温度传感器的引线通过电滑环引出。

其中，所述滚筒模具的两端各设有二个轴承。

本实用新型的有益效果为：所述口罩用热压模具不再采用传统的超声波焊接方式，而是采用热压焊接，通过加热管加热滚筒模具，滚筒模具上的成型纹路把口罩材料热压融化，从而完成焊接，由于安装了温度传感器，滚筒模具的温度可控，上下对应布置的滚筒模具温度也更均匀一致，更稳定；根据现有KN95口罩采用的表层材料和芯层材料特性，把滚筒模具温度控制在130℃-135℃时，其焊接速度可以加快至超声波焊接的2倍，焊接速度更快。

附图说明

图1是本实用新型所述口罩用热压模具实施例的立体图；

图2是本实用新型所述口罩用热压模具实施例另一角度的立体图；

图3是本实用新型所述口罩用热压模具实施例的俯视图；

图4是图3中A-A向剖示图；

图5是本实用新型所述口罩用热压模具实施例的分解结构示意图。

其中，1、滚筒模具；2、加热管；3、轴承座；4、轴承；5、温度传感器；6、电滑环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述口罩用热压模具的实施例，如图1至图5所示，包括滚筒模具1、加热管2、轴承座3、轴承4、温度传感器5和电滑环6，所述轴承座3和轴承4设置在滚筒模具1的两端，所述滚筒模具1外表面设有成型纹路(附图未示出)，所述加热管2设置在滚筒模具1内部，所述滚筒模具1侧面设有固定孔，用于安装温度传感器5，所述加热管2 和温度传感器5的引线通过电滑环6引出。

所述口罩用热压模具不再采用传统的超声波焊接方式，而是采用热压焊接，通过加热管 2加热滚筒模具1，滚筒模具1上的成型纹路把口罩材料热压融化，从而完成焊接，由于安装了温度传感器5，滚筒模具1的温度可控，上下对应布置的滚筒模具5温度也更均匀一致，更稳定；根据现有KN95口罩采用的表层材料和芯层材料特性，把滚筒模具温度控制在130℃ -135℃时，其焊接速度可以加快至超声波焊接的2倍，焊接速度更快。