[实用新型]岩棉彩钢板侧板成型机构

说明书

本实用新型公开岩棉彩钢板侧板成型机构，包括底板，底板上依次设置导向辊组、限位机构、多组成型模具、驱动机构，竖直放置的侧板依次穿过导向辊组、限位机构、成型模具，成型模具由驱动机构驱动旋转；每个所述成型模具均包括能够拆卸的外模具、内模具，内模具卡入外模具后之间的空隙形成成型腔，成型腔为两端夹角不同的C型结构，多组成型模具的成型腔两端的夹角依次减小。本实用新型的有益效果：独立的侧板成型机构，且模具更换更加方便，使侧板的成型尺寸、形状更加灵活。

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，尤其涉及的是一种岩棉彩钢板侧板成型机构。

背景技术

岩棉彩钢板是一种保温隔热、隔声和防火性能优异的板材，岩棉彩钢板由上下两层金属面板和中层岩棉板利用自动化设备采用热固化胶或者其他物质压制而成。

现有技术中，经常将上下进出面板折弯形成侧板将岩棉封起，但因岩棉厚度宽度总有一些偏差，折弯形成的侧板尺寸固定，不易调整，会出现封装效果不好，若两侧没有侧板，岩棉又不能得到完全封住，故急需一种单独，可调厚度的侧板折弯机构。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有侧板无法满足封装要求的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

岩棉彩钢板侧板成型机构，包括底板，底板上依次设置导向辊组、限位机构、多组成型模具、驱动机构，竖直放置的侧板依次穿过导向辊组、限位机构、成型模具，成型模具由驱动机构驱动旋转；每个所述成型模具均包括能够拆卸的外模具、内模具，内模具卡入外模具后之间的空隙形成成型腔，成型腔为两端夹角不同的C型结构，多组成型模具的成型腔两端的夹角依次减小。

本实用新型将竖直放置的平侧板通过导向辊组将侧板向成型模具方向运输，通过限位机构保证侧板按照设计尺寸前进，避免最终成型的凹型侧板尺寸具有偏差，平直的侧板通过两端夹角依次减小的成型腔逐渐被压制成所需角度的凹型侧板，可以根据需要压制，并可以将该成型机构设置在岩棉彩钢板生产线两侧，并与岩棉彩钢板生产线走向相同，与上下金属板一同流入生产线，最终被压制成两侧封闭的岩棉彩钢板，独立的侧板成型机构，且模具更换更加方便，使侧板的成型尺寸、形状更加灵活。

优选的，成型模具包括依次设置的第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具，第一成型模具包括第一外模具、第一内模具，第一内模具卡入第一外模具形成第一成型腔，第一成型腔的两端为倾斜设置；第二成型模具包括第二外模具、第二内模具，第二内模具卡入第二外模具形成第二成型腔，第二成型腔的两端为倾斜设置；第三成型模具包括第三外模具、第三内模具，第三内模具卡入第三外模具形成第三成型腔，第三成型腔的两端为水平设置。

优选的，第一成型腔两端的夹角为120度，第一成型腔两端的夹角为105度，第一成型腔两端的夹角为90度。能够实现逐渐将平板压制成上边与下边平行的凹型侧板。

优选的，所述导向辊组包括两个导向辊，导向辊能够转动的安装在底板上，两个导向辊并排设置，两个导向辊之间形成空隙，侧板穿过空隙。导向辊组，一方面达到运输的目的，一方面可以将刚由侧板卷放出的具有一定弯曲的侧板压平。

优选的，所述限位机构包括固定板、卡块、固定螺栓，所述固定板固定在底板上，固定板上设有多个竖直方向上的调节孔，所述卡块为至少四个，至少四个卡块形成两排，侧板穿过两排之间的空间，侧板上下两侧由卡块限位，卡块由固定螺栓固定在调节孔处。

优选的，所述卡块为L型结构，两排卡块相对安装，L型结构的槽口相对形成用于侧板通过的空间。侧板被卡接在L型结构的槽口相对形成的空间，保证侧板平行、不跑偏。