[实用新型]一种快速冷却的塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却的塑胶注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括上模座、下模座以及凸模、凹模，所述上模座以及下模座上对称设置有进风装置，所述上模座与进风装置之间设置有空腔，所述进风装置包括与上模座、下模座配合的盖板以及设置于盖板上的第一风扇、第二风扇，所述第二风扇远离盖板的一端设置有连通凹模的进风道，所述下模座内部设置有若干截面呈“U”型状的冷却管，若干所述冷却管位于凹模的下方，且其两端的进水口以及出水口朝向下模座外侧，所述第一风扇、第二风扇均由驱动装置驱动其进行沿盖板的长度、高度方向上的往复转动，本实用新型具有能够对模具进行快速冷却，并且冷却均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速冷却的塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、生产中热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。

现有的塑胶注塑模具的冷却方式单一，不能对塑胶注塑模具进行快速的冷却，使塑胶注塑模具中的塑胶产品脱模不便。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN209504823U提出的“一种快速冷却的塑胶注塑模具”，包括下模座、第一风扇、电机和第二风扇，所述下模座的顶部预留有凹模，所述下模座的边缘处开设有导槽，且导槽的内部连接有导杆，所述上模座上预留有空腔，且上模座的顶部连接有顶盖，所述电机安装于顶盖的顶部，所述传动杆的外侧固定有连接板和第一齿轮，所述第一齿轮的边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮固定于第二风扇的杆部，所述第二齿轮连接于齿环内侧，所述下模座的底部安装有凸模，所述下模座的内部固定有冷却管，且冷却管位于凹模的下方，虽然本实用新型采用水冷和风冷相结合的方式，具有能够快速的带走模具中的热量，使模具中的塑胶产品能够快速冷却成型的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型中的冷却管是从下模座中穿过，在冷却过程中，由于进水口的水温较低，在经过下模座并对其进行冷却的同时，水温会升高，导致出水口位置的温度较高，因此对于出水口位置的下模座来说冷却效果没有进水口位置的效果好，导致下模座的冷却不均匀，影响塑胶产品的脱模。

基于此，本实用新型设计了一种快速冷却的塑胶注塑模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的塑胶注塑模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括相互配合的上模座、下模座以及设置于上模座以及下模座上的凸模、凹模，所述上模座以及下模座上对称设置有进风装置，所述上模座与进风装置之间设置有空腔，所述进风装置包括与上模座、下模座配合的盖板以及设置于盖板上的第一风扇、第二风扇，所述第二风扇远离盖板的一端设置有连通凹模的进风道，所述下模座内部设置有若干截面呈“U”型状的冷却管，若干所述冷却管位于凹模的下方，且其两端的进水口以及出水口朝向下模座外侧，所述第一风扇、第二风扇均由驱动装置驱动其进行沿盖板的长度、高度方向上的往复转动。

优选的，若干相邻所述冷却管之间交错分布。

优选的，所述进风道沿冷却管的两侧均匀分布，且其横截面呈“S”型状。

优选的，所述驱动装置包括设置于盖板两端的驱动电机以及转动电机，所述驱动电机转动连接有涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆上远离盖板的一端与第一风扇、第二风扇转动连接，所述涡轮蜗杆上设置有连接套，所述连接套的一端与转动电机转动连接，另一端与第一风扇、第二风扇转动连接。

优选的，所述盖板与上模座以及下模座之间为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：