[实用新型]一种半自动转子滴漆机

说明书

本实用新型公开了一种半自动转子滴漆机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台的下方设置有回漆桶，回漆桶安装于机架，工作台设置有安装架，安装架的下方设置有回漆盘，回漆盘开有回漆管道，回漆管道的输出端贯穿工作台朝向回漆桶，安装架设置有滴漆装置，安装架的后方设置有送漆装置，送漆装置的输入端与回漆桶连接，送漆装置的输出端与滴漆装置的输入端连接，滴漆装置包括滴漆架和滴漆管，滴漆管安装于滴漆架，滴漆架安装于安装架，送漆装置输出端与滴漆管的输入端连接，滴漆管的输出单朝向回漆盘，安装架设置有固定夹具和旋转电机，旋转电机的输出端与固定夹具连接，结构简单，造价低，功耗低，降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其是涉及一种半自动转子滴漆机。

背景技术

电机转子滴漆在电机转子生产工艺中，十分重要，由于电机转子工作在高速运转状态时，温度很高，需要在转子漆包线包上涂漆来进行加固并增加绝缘性能，一旦转子滴漆的效果不好，则会直接影响转子甚至是电机的使用寿命。

目前，一般的转子滴漆通常是通过人工收工滴漆，工作人员劳动强度大，效率低，且滴漆不饱和，良品率低。也有部分采用大型自动化设备对转子进行滴漆，虽然能够解决人工滴漆的不足，但是设备价格高昂，而且功耗高，增加企业的生产成本，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动转子滴漆机，结构简单，造价低，功耗低，降低了企业的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种半自动转子滴漆机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台的下方设置有回漆桶，回漆桶安装于机架，工作台设置有安装架，安装架的下方设置有回漆盘，回漆盘开有回漆管道，回漆管道的输出端贯穿工作台朝向回漆桶，安装架设置有滴漆装置，安装架的后方设置有送漆装置，送漆装置的输入端与回漆桶连接，送漆装置的输出端与滴漆装置的输入端连接，滴漆装置包括滴漆架和滴漆管，滴漆管安装于滴漆架，滴漆架安装于安装架，送漆装置输出端与滴漆管的输入端连接，滴漆管的输出单朝向回漆盘，安装架设置有固定夹具和旋转电机，旋转电机的输出端与固定夹具连接。

进一步的的技术方案中，所述滴漆装置还包括推动气缸和推动块，推动气缸和推动块分别安装于安装架的顶部，推动气缸的输出端与推动块连接，所述滴漆机安装于推动块。

进一步的的技术方案中，所述安装架的顶部设置有限位块，限位块的中部开有限位通道，推动块设置于限位通道内，所述推动气缸安装于安装架顶部的一侧。

进一步的的技术方案中，所述安装架设置有固定板，固定板开有固定孔，所述固定夹具安装于固定板的前侧，所述旋转电机安装于固定板的后侧，旋转电机的输出端伸入固定孔与固定夹具连接。

进一步的的技术方案中，所述送漆装置包括固定架、减速电机和真空泵，减速电机安装于固定件，减速电机的输出端与真空泵连接，真空泵的输入端与回漆桶连通，真空泵的输出端与所述滴漆管连通。

进一步的的技术方案中，所述滴漆架安装有滴漆夹，所述滴漆管安装于滴漆夹。

进一步的的技术方案中，所述滴漆架包括安装板和连接板，安装板的第一端安装于所述推动块，连接板的第一端与安装板的第二端连接。

进一步的的技术方案中，所述安装板开有第一键槽，所述推动块开有第一固定孔，安装板设置有第一固定螺丝，第一固定螺丝贯穿第一键槽与第一固定孔连接。

进一步的的技术方案中，所述连接板开有第二键槽，所述滴漆夹开有第二固定孔，连接板设置有第二固定螺丝，第二固定螺丝贯穿第二键槽与第二固定孔连接。

进一步的技术方案中，所述送漆装置设置有送漆管，送漆管的输入端与送漆装置的输出端连通，送漆管的输出端与所述滴漆装置的输入端连通。