[实用新型]一种起重机平衡重装置

说明书

本发明涉及一种起重机平衡重装置，包括转台、平衡重底板和平衡重块，所述平衡重底板与所述转台连接，所述转台高度高于所述平衡重底板，所述平衡重块置于所述平衡重底板上，所述平衡重底板的上表面呈倾斜设置，所述平衡重底板的上表面为用于置放平衡重块的一侧，所述平衡重底板上表面由靠近转台的一侧向远离转台的一侧倾斜向上设置。反变形平衡重底板上表面为斜面结构形式：前低后高结构形式；其底板下表面为平面结构形式，保证了平衡重系统的可靠性与安全性。

技术领域

本发明涉及一种平衡重装置，尤其涉及一种起重机平衡重装置。

背景技术

随着我国经济发展，市场对起重机的吊重性能要求越来越高，平衡重力矩的大小决定了吊重能力，平衡重的总重量也不断增加。转台结构为板壳结构，其转台前段与底板通过回转支承连接。平衡重挂接在转台尾部，转台承受弯曲载荷。由于超大吨位转台的长度较长，且平衡重全配重工况重量大，故转台尾部结构会出现下挠。平衡重系统为支架与两侧组合式平衡重块组成。在全配重工况下，起重机吊重性能最大，故需要保证平衡重回转过程的安全性。

衡重系统是挂接在起重机转台后方的配重机构,平衡重系统由油缸、平衡重块、平衡重底板、液压系统组成。平衡重底板是平衡重系统中主要承重件,其通过销轴与平衡重支架装配。起重机在回转吊重过程中，平衡重系统的可靠性与安全性较低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中平衡重装置可靠性与安全性较低的问题，提供了一种起重机平衡重装置，该装置通过销轴与平衡重支架装配，平衡重底板两侧上表面叠放多个平衡重块。反变形平衡重底板上表面为斜面结构形式：前低后高结构形式；其底板下表面为平面结构形式，保证了平衡重系统的可靠性与安全性。

本发明所采取的技术方案为：一种起重机平衡重装置，包括转台、平衡重底板和平衡重块，所述平衡重底板与所述转台连接，所述转台高度高于所述平衡重底板，所述平衡重块置于所述平衡重底板上，所述平衡重底板的上表面呈倾斜设置，所述平衡重底板的上表面为用于置放平衡重块的一侧，所述平衡重底板上表面由靠近转台的一侧向远离转台的一侧倾斜向上设置。

进一步的，所述平衡重块由若干平衡重块层状叠加形成。

进一步的，若干平衡重块之间具有相互连接的连接件。

进一步的，所述平衡重底板上表面的倾斜角度为：1.5°

进一步的，所述平衡重底板下表面为水平设置。

进一步的，在所述平衡重底板上设置有用于限位所述平衡重块位置的限位机构。

进一步的，所述转台朝向所述平衡重块的一侧设置有抵接平衡重块的凸台，所述凸台设置有两个，两个凸台上下设置。

进一步的，所述转台上设置有连接平衡重底板的支架，所述支架与所述平衡重底板通过销轴连接。

本发明所产生的有益效果包括：本发明为反变形平衡重底板，其为平衡重系统中主要承重件。平衡重底板通过销轴与平衡重支架装配，平衡重支架连接转台，平衡重底板两侧上表面叠放多个平衡重块。反变形平衡重底板上表面为斜面结构形式：前低后高结构形式；其底板下表面为平面结构形式。

附图说明

图1 本发明中平衡重置于车架上的结构图的结构示意图；

图2 本发明中平衡重底板的结构示意图；

图3 本发明中平衡重挂接于转台后方状态图；

图中1、转台，2、平衡重底板，201、上表面，202、下表面，3、平衡重块,4、第一凸块，5、第二凸块，6、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。