[实用新型]一种双缸空气压缩机曲轴箱压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种双缸空气压缩机曲轴箱压铸装置，包括壳体，所示壳体内部下侧壁升降装置，所述升降装置上设有升降台，所述升降台上设有第一电机和支撑板，所述第一电机的输出端设有蜗杆，所述支撑板上转动连接有转轴，所述升降台的上方设有模具，所述模具上设有连接耳，所述转轴贯穿所述连接耳且二者间为螺纹配合，所述转轴的一端设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述壳体的上部为开口，所述壳体的上部螺纹连接有密封盖，所述密封盖上贯穿设有导管和浇注管，所述浇注管的下端与所述模具相连接，对比现有技术，本实用新型公开的技术手段解决了铸形中存在气泡和空腔导致的问题，其结构简单，使用可靠，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体领域为一种双缸空气压缩机曲轴箱压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

双缸空压机曲轴箱也可采用压铸工艺进行铸造，传统的双缸空气压缩机曲轴箱压铸装置模具在进行压铸时，模具内部存有空气，这些空气在进行压铸时无法排出，导致铸形内部存在空腔和气泡，影响铸形整体的机械性能和工艺性能，再次，提出一种新型的双缸空气压缩机曲轴箱压铸装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双缸空气压缩机曲轴箱压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双缸空气压缩机曲轴箱压铸装置，包括壳体，所示壳体内部下侧壁升降装置，所述升降装置上设有升降台，所述升降台上设有第一电机和支撑板，所述第一电机的输出端设有蜗杆，所述支撑板上转动连接有转轴，所述升降台的上方设有模具，所述模具上设有连接耳，所述转轴贯穿所述连接耳且二者间为螺纹配合，所述转轴的一端设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述壳体的上部为开口，所述壳体的上部螺纹连接有密封盖，所述密封盖上贯穿设有导管和浇注管，所述浇注管的下端与所述模具相连接。

优选的，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机与所述壳体的内部侧壁相连，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述壳体的内部下侧壁铰接有伸缩架的下部一端，所述伸缩架的下部另一端铰接有连接块，所述螺纹杆贯穿所述连接块且二者间为螺纹配合，所述伸缩架的上部一端与所述升降台相铰接，所述伸缩架的上部另一端铰接有滑块，所述升降台的下表面设有滑轨，所述滑块在所述滑轨内滑动。

优选的，所述升降装置包括第三电机，所述第三电机与所述壳体的内部侧壁相连，所述第三电机的输出端设有转动轴，所述转动轴上设有主动锥齿轮，所述壳体的下侧壁设有举升杆和行程杆，所述举升杆和所述行程杆均贯穿所述升降台，且所述举升杆与所述升降台者间为螺纹配合，所述举升杆上设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述壳体的下表面四角均设有万向轮，且所述万向轮具备锁止结构。

优选的，所述密封盖与所述壳体的上表面之间设有异形密封垫。

优选的，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮均采用斜齿轮。

优选的，所述滑块的截面形状为燕尾状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种双缸空气压缩机曲轴箱压铸装置，在进行压铸之前，将模具进行密封后，将模具内和壳体内的空气抽出，如此可保证在铸造过程中，模具内部长时间的保持真空，避免铸形内部出现空腔和气泡，影响铸形整体的机械性能和工艺性能；压铸完毕后，通过举升装置对升降台进行举升，两实施例为举升装置的两种不同的设置形式，均可实现良好的举升效果，可由相关人员灵活选用。举升完毕后，启动第二点击进行脱模。对比现有技术，本实用新型公开的技术手段解决了铸形中存在气泡和空腔导致的问题，其结构简单，使用可靠，便于推广。

附图说明