[实用新型]一种燃气燃烧机头

说明书

本实用新型公开了一种燃气燃烧机头，包括一体成型的机体，机体前部为燃烧腔、后部为供气区，供气区设有燃气仓和氧气仓，燃气仓内置于机体内，该燃气仓与机体之间为氧气仓，氧气仓后端开设有供氧口；燃气仓前部通过供氧旋片与阻氧隔板固定连接、下部设有燃气进气管、后部设有氧气分流板，燃气进气管伸出机体外与燃气输送管连接；燃气仓前端内部设置有燃气旋片和燃气分流板，燃气旋片均匀环绕且一端固定连接于燃气分流板侧面、另一端与燃气仓内壁固定连接。本实用新型通过设置燃气旋片和供氧旋片，使得燃气、氧气在燃烧腔均匀混合，保证了燃气、氧气(或空气)进入燃烧腔的均匀性，推广前景广阔。

技术领域

本实用新型涉及气体燃烧设备领域，具体是一种燃气燃烧机头。

背景技术

目前，国内外用于燃气锅炉的燃烧装置普遍为风散式稳压燃烧器。国外产品机电一体化程度高，小功率(2500KW以下)燃烧器多采用鼓风机与燃烧头一体设计，大功率燃烧器则多采用分体设计方式。这些燃烧器都完全靠鼓风吹散可燃气体，从而使其与空气混合。它们在运行中对燃料气、空气的压力要求非常严格，完全依靠精密的安全保障仪表支持其工作，而这些仪表使用调节很不方便，如发生自控失灵，有脱火灭火爆炸的危险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简洁轻便，使用、操作简单，使用效率高、气雾化快的燃气燃烧机头。

为了达到以上技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种燃气燃烧机头，包括一体成型的机体，所述机体前部为燃烧腔、后部为供气区，所述燃烧腔与所述供气区之间设有阻氧隔板，所述阻氧隔板与所述机体内壁固定连接，所述燃烧腔侧壁镶嵌有点火棒，所述点火棒伸入所述燃烧腔内；所述供气区设有燃气仓和氧气仓，所述燃气仓内置于所述机体内，该燃气仓与所述机体之间为所述氧气仓，所述氧气仓后端开设有供氧口；所述燃气仓前部通过供氧旋片与所述阻氧隔板固定连接、下部设有燃气进气管、后部设有氧气分流板，所述燃气进气管伸出所述机体外与燃气输送管连接；所述燃气仓前端内部设置有燃气旋片和燃气分流板，所述燃气旋片均匀环绕且一端固定连接于所述燃气分流板侧面、另一端与所述燃气仓内壁固定连接。

进一步，所述供氧口处连接有供氧风机。

进一步，所述供氧旋片均匀分布且固定连接于所述燃气仓外壁，该供氧旋片外沿与所述阻氧隔板固定连接。

进一步，所述燃烧腔内壁固定设置有耐火层，所述点火棒贯穿该耐火层。

进一步，所述机体外壁固定设置有连接法兰，所述连接法兰上开设有通气孔。

进一步，所述阻氧隔板上均匀开设有氧气平衡孔。

进一步，所述机体后部开设有观察口。

进一步，所述燃气进气管与所述燃气输送管的连接处设置有单向阀和调节阀，且所述单向阀的安装位置靠近所述燃气仓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

(1)本实用新型采取燃气、氧气(或空气)分路供给，并且通过设置燃气旋片和供氧旋片，实现了燃气、氧气在燃烧腔的混合，有效保证了燃气、氧气(或空气)进入燃烧腔的均匀性，不仅显著提升了气雾化效率，而且结构简单，使用、操作方便，推广前景广阔。

(2)本实用新型供气以后气体经燃气分流板减少阻力后分流给沿纵向45°、轴向3°分布的若干燃气旋片使燃气形成旋转，喷气均匀四射加大了压力，同时氧气由氧气分流板均匀分流减少阻力经沿纵向45°、轴向1.5°分布的若干供氧旋片，进氧边大、出氧边小形成了一定的风压，实现了氧气与燃气的高效交叉，确保了供氧充分；且在阻氧隔板上开设有氧气平衡孔，能够起到供气平衡形成风圈的作用。

(3)本实用新型在燃烧腔内壁固定设置有耐火层，不仅能够有效延长燃烧腔壁的使用寿命，同时在燃烧过程中，喷出的混合气体由于角度的影响在碰到耐火材料后将被反射燃烧腔，从而喷出燃烧机，火头体积增大，火力强。