[实用新型]一种防爆燃气阀

说明书

本实用新型公开了一种防爆燃气阀，涉及一种燃气阀领域，包括阀杆、阀体、滑动密封组件和密封套件，滑动密封组件安装在阀体内部，滑动密封组件的滑动密封作用端作用于阀杆的中部，阀体内部形成两个相对独立的空间，燃气阀开阀时，阀杆的运动方向与出气口的燃气流动方向相反；因采用传统燃气阀架构，适用于螺杆、蜗轮蜗杆、空间轮系等不同的传动方式，小改结构即可实现从普通电机燃气阀到空心杯电机燃气阀的切换；同时由于采用空心杯电机，电机绕线无铁芯转子，电感小且几乎为0，防爆性能好，可轻松实现IIC防爆要求，燃气阀开阀时，阀杆的运动方向与出气口的燃气流动方向相反使得具有的带压开阀能力与等电阻普通电机作为驱动的阀门相当。

技术领域

本实用新型涉及一种燃气阀领域，尤其涉及一种防爆燃气阀。

背景技术

当前燃气阀常采用传统普通直流电机作为动力执行机构，难以满足较高等级的防爆认证要求，比如认证IIC类设备的阀门需满足火花试验装置最小点燃能量40uJ以及在此限制下的最小点燃电流，根据《GB 3836.4-2010》可知满足上述认证的传统普通直流电机电感值需很小如10mH以下，如图1所示，但传统普通直流电机因采用铁芯结构存在互感，很难做到低电感，因此，目前为了实现IIC类设备的要求，通常增加电机绕线匝数以增加电机电阻，或电机外串一个电阻，两种方式均是通过减小电机电路的电流来限制最小点燃能量和最小点燃电流，但这两种方式均有防爆局限性，如图2所示，传统普通直流电机增加绕线匝数以增加电机电阻虽然降低了I₂，但同时增加了电机电感，不利于工程上实现IIC类设备的防爆要求；降低了I₂也会降低阀门的带压开阀能力；如图3所示，传统普通直流电机外串电阻降低了I₃，也会降低阀门的带压开阀能力；且外串电阻会增加阀门厂家的制造工序和制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种防爆燃气阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防爆燃气阀，其特征在于，包括：

阀杆；

阀体；

滑动密封组件；滑动密封组件安装在阀体内部，滑动密封组件的滑动密封作用端作用于阀杆的中部，阀体内部形成两个相对独立的空间；

密封套件；密封套件包括密封骨架和密封垫，密封垫套装在密封骨架上，密封骨架固定安装在阀杆的第一端，密封骨架的尺寸略大于阀体出气口的尺寸，密封套件位于阀体的出气口处，阀体的进气口位于阀体内部，燃气阀开阀时，阀杆的运动方向与出气口的燃气流动方向相反，阀体的出气口和进气口均位于阀体的同一个相对独立的空间内。

进一步地，滑动密封组件包括隔离环，隔离环的外侧与阀体的内壁固定连接，隔离环的内侧与阀杆的中部挤压接触，隔离环的内侧与阀杆相对可滑动。

进一步地，防爆燃气阀还包括动力机构和传动组件，动力组件的动力输出端与传动组件的动力输入端连接，传动组件用于将旋转运动转化为直线运动，传动组件的动力输出端与阀杆的第二端连接，动力组件和传动组件安装在阀体的另一个相对独立的空间内。

进一步地，动力组件为空心杯电机。

进一步地，传动组件为螺杆机构、蜗轮蜗杆机构和空间轮系中任意一种。

本实用新型的有益效果在于：因采用传统燃气阀架构，适用于螺杆、蜗轮蜗杆、空间轮系等不同的传动方式，小改结构即可实现从普通电机燃气阀到空心杯电机燃气阀的切换；同时由于采用空心杯电机，电机绕线无铁芯转子，电感小且几乎为0，防爆性能好，可轻松实现IIC防爆要求，燃气阀开阀时，阀杆的运动方向与出气口的燃气流动方向相反使得具有的带压开阀能力与等电阻普通电机作为驱动的阀门相当。

附图说明

图1是普通电机的电路图；