[实用新型]一种挤压式肥料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种挤压式肥料造粒机，包括料斗、限位套、料筒、电机、外壳、排料板和转轴，所述料斗下端开口处焊接有料筒，所述料筒外壁开设有均匀分布的通孔，所述料筒上端外壁焊接有限位套，所述限位套内部转动安装有限位环，所述限位环下表面固定有呈圆形阵列分布的刀条，所述料筒下表面设置有固定板，所述外壳底端设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述电机与料筒之间设置有排料板，所述转轴依次贯穿排料板、固定板和料筒，且转轴位于料筒一端外壁设置有呈螺旋状分布的绞片，所述外壳一侧底端外壁开设有排料口，所述排料口内部插接有排料槽。本实用新型通过在料筒外侧设置刀条，可将绞片挤压出的条状肥料切割成粒状，更加高效。

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种挤压式肥料造粒机。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

现有的肥料加工设备中，通常需要将肥料制作成颗粒状，以便于进行装袋以及人们播撒使用，但是传统的挤压式肥料制粒设备的挤出面积有限，因此制粒的效率较低，不能满足大批量生产的需求，会延长加工所需时间和工作人员的劳动时间以及强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压式肥料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压式肥料造粒机，包括料斗、限位套、料筒、电机、外壳、排料板和转轴，所述料斗下端开口处焊接有料筒，所述料筒外壁开设有均匀分布的通孔，所述料筒上端外壁焊接有限位套，所述限位套内部转动安装有限位环，所述限位环下表面固定有呈圆形阵列分布的刀条，所述料筒下表面设置有固定板，所述料斗下端外壁设置有外壳，所述外壳底端设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述电机与料筒之间设置有排料板，所述转轴依次贯穿排料板、固定板和料筒，且转轴位于料筒一端外壁设置有呈螺旋状分布的绞片，所述外壳一侧底端外壁开设有排料口，所述排料口内部插接有排料槽。

优选的，所述刀条下端呈圆形阵列分布的焊接在固定板外壁，且刀条内壁与料筒外壁相贴合。

优选的，所述电机下端外壁套接有底座，所述底座下端与外壳底端内壁相连接。

优选的，所述排料槽与排料板相连接。

优选的，所述料筒与排料板圆心位置处分别嵌入安装有第二轴承和第一轴承，所述转轴分别转动插接在第一轴承和第二轴承内部，所述固定板与转轴外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设外壁带有通孔的料筒，电机驱动料筒内部的绞片，从而将肥料通过通孔挤出，并且刀条可跟随转轴进行同步转动，当肥料由通孔挤出时，旋转的刀条可将挤出的肥料进行切断，从而将条状的肥料切割成粒状，料筒外壁的通孔数量更多，因此料筒的挤出面积更大，可有效提高肥料制粒的效率，同时刀条可跟随转轴进行同步转动，更加节能高效，既能达到绞片对肥料进行挤压的目的，还能同步带动刀条进行转动，一举两得，更加节能高效。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的料筒与刀条俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B结构放大示意图。

图中：1、料斗；2、限位套；3、料筒；4、通孔；5、刀条；6、电机；7、底座；8、外壳；9、固定板；10、排料板；11、排料槽；12、排料口；13、转轴；14、绞片；15、第一轴承；16、第二轴承；17、限位环。

具体实施方式