[实用新型]高强度耐磨剪板机偏心轴

说明书

本实用新型公开了机械领域的一种高强度耐磨剪板机偏心轴，包括凸轮，凸轮的一侧开设有第二通孔，第二通孔的内部插接有连接轴，连接轴的一端固定连接有连接端，连接端表面的中部开设有第一开槽，连接端的另一端开设有多个减重槽，连接轴的中部套设有齿轮，连接轴中部两侧均套设有凸体，两个凸体的中部均开设有第二开槽。本实用新型的有益效果是：降低偏心轴本体的重量，减少偏心轴运动时的能耗，且增加偏心轴的耐磨性；便于分担齿轮转动时的应力，避免偏心轴局部受损，提高偏心轴本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种高强度耐磨剪板机偏心轴。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，可应用到剪板机上使用。但现有的偏心轴整体重量较大，能耗大，耐磨性较差，另外连接轴转动时存在应力集中现象，偏心轴容易受损，导致使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨剪板机偏心轴，以解决上述背景技术中提出偏心轴整体重量较大，能耗大，且耐磨性较差，偏心轴容易受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括凸轮，所述凸轮的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部插接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连接端，所述连接端表面的中部开设有第一开槽，所述连接端的另一端开设有多个减重槽，所述连接轴的中部套设有齿轮，所述连接轴中部两侧均套设有凸体，两个所述凸体的中部均开设有第二开槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮的一侧开设有第一通孔，所述连接端的一端与凸轮的外壁固定连接，便于通过第一通孔安装驱动设备，从而使凸轮带动偏心轴本体转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一开槽的内部套设有橡胶环，所述第一开槽和第二开槽均为环形结构，增加连接端的耐磨性，从而增加偏心轴的耐磨性。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述减重槽均为圆形结构，且多个所述减重槽呈等间距分布，减少偏心轴本体的重量，减少偏心轴运动时的能耗。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述凸体的内壁与连接轴外壁之间均固定设有第一垫圈，所述齿轮的内壁与连接轴外壁之间固定设有第二垫圈，增加连接轴的吸震缓冲效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴的一侧套设有钢套，所述钢套的一端与凸轮的内壁固定连接，增加连接轴的稳固性。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴的另一端固定设有端头，所述端头的直径小于连接轴的直径，从而减少偏心轴本体的重量，减少能耗。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过连接端表面的中部开设有第一开槽，连接端的另一端开设有多个减重槽，通过连接端开设有第一开槽和多个减重槽的设置，降低连接端的重量，从而减少偏心轴本体的重量，减少偏心轴运动时的能耗，且第一开槽的内部套设有橡胶环，增加连接端的耐磨性，从而增加偏心轴的耐磨性。

2.本实用新型中，通过连接轴的中部套设有齿轮，连接轴中部两侧均套设有凸体，两个凸体的中部均开设有第二开槽，当驱动设备通过第一通孔带动凸轮转动时，凸轮转动带动齿轮转动，齿轮转动从而带动偏心轴本体做偏心轮运动，通过两个凸体的设置，便于分担齿轮转动时的应力，避免偏心轴局部受损，提高偏心轴本体的使用寿命。

附图说明