[实用新型]一种新型卧式低温油脂结晶养晶罐

说明书

本实用新型公开了一种适用于油脂脱胶脱蜡分提等加工的新型卧式低温油脂结晶养晶罐，包括的罐体内取消了机械搅拌轴与桨叶，在罐体外圆面配置驱动链齿和链条及链轮驱动组件，使卧式罐体绕其轴线中心旋转，罐内油脂均匀分布、自行掺混流动；同时从中心至罐壁均匀地布满更多冷媒液盘管，在计算机智能自控下充分精准均匀换热降温，使油脂的结晶养晶加工过程优化。

技术领域

本实用新型涉及低温油脂结晶养晶技术领域，具体而言，涉及一种适用于油脂脱胶脱蜡分提等加工的新型卧式低温油脂结晶养晶罐。

背景技术

现有技术的油脂结晶养晶罐，有立式和卧式两种，都在罐体中心设有机械搅拌轴及其搅拌叶，在罐体与搅拌叶之间，设置有换热降温的盘管；低温的冷媒液在罐体夹套和盘管内流过；罐内的油脂在搅拌下强制流动，从而实现换热降温，在降温过程中析出晶体，并进而使析出的细晶结成粗大团粒。油脂在机械搅拌下强制流动以完成结晶养晶过程。

现有技术的油脂结晶养晶罐的缺点是，机械搅拌叶的搅拌使罐内油脂的强制流动存在不均匀，因为离中心近的油脂流动的线速度低，离中心远的则线速度高；且不连续分布的搅拌桨叶对触及的和没触及的油脂的流动速度亦造成明显差异，由此会引起罐中心区油脂换热偏少、流速偏低，而罐壁区油脂则换热偏多、流速偏高，致使油脂的结晶养晶效果变差；同时，由于搅拌轴及其搅拌桨叶占据罐体中心，迫使冷冻液盘管不能在中心分布，盘管偏罐壳狭窄位置且数量少，使油脂降温不均匀导致的结晶养晶效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型卧式低温油脂结晶养晶罐，能使油脂在罐内流动均匀、降温精准，从而使油脂的结晶养晶过程的效果得以优化。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种新型卧式低温油脂结晶养晶罐，包括卧式旋转罐体，所述卧式旋转罐体的外圆面配置有至少一组罐体驱动链齿，所述罐体驱动链齿配置有链条，所述链条配置有链轮驱动组件，所述卧式旋转罐体内均匀布满冷媒液盘管，所述卧式旋转罐体外套设有罐体冷媒液夹套，所述卧式旋转罐体的两端分别设有冷媒液流入管和冷媒液流出管，所述冷媒液流入管和冷媒液流出管分别与罐体冷媒液夹套和冷媒液盘管连通。

进一步地，所述冷媒液盘管的进液口与冷媒液流入管连通，所述冷媒液盘管的出液口与罐体冷媒液夹套的进液口连通，所述罐体冷媒液夹套的出液口与冷媒液流出管连通。

进一步地，所述冷媒液流入管和冷媒液流出管末端均设有旋转接头，冷媒液流入管和冷媒液流出管通过旋转接头与冷媒液输送管连接，以保证卧式旋转罐体能够转动。

进一步地，所述卧式旋转罐体设有进出油管口。

进一步地，所述卧式旋转罐体内设有固定冷媒液盘管的冷媒液盘管支架。

进一步地，所述罐体冷媒液夹套配置有冷媒液夹套内撑圈。

进一步地，所述卧式旋转罐体下方配置有卧式支承组件，所述卧式支承组件包括位于卧式旋转罐体下方的机架，所述机架上设有两组支承滚轮，所述卧式旋转罐体在每组支承滚轮位置固定套设有罐体支撑圈，每组所述支承滚轮包括两个支承滚轮，所述罐体支撑圈与支承滚轮可转动接触配合连接。

进一步地，所述罐体驱动链齿为两组，两组罐体驱动链齿沿卧式旋转罐体中心对称固定。

进一步地，所述链轮驱动组件包括与链条啮合的链轮，链轮配置有驱动其转动的驱动件，所述驱动件包括电机和电机减速器，所述电机与电机减速器连接，电机减速器与链轮连接。

进一步地，所述链轮可转动固定在机架上。

进一步地，利用计算机智能化精准控制冷媒降温的温度和时间，控制冷媒降温曲线的优化，从而实现精准控制油脂在结晶养晶过程的精准降温，其控制温度误差±0.5℃，降温速率准确至0.5℃/h，并自动配合变频调速适应降温速率，降温速率快时提高转速，降温速率慢时降低转速，在恒温养晶时取极低转速或零速。