[实用新型]一种新型射砂机构

说明书

本实用新型涉及一种新型射砂机构,包括筒体，筒体内具有容置砂粒的容置腔室，筒体具有进料口、对应上砂箱设置的上出砂口以及对应下砂箱设置的下出砂口，还包括设置在所述容置腔室中的吹气部件，吹气部件具有与气源连接的进气端和用于吹砂的出气端，出气端对应所述上出砂口和/或下出砂口设置。本实用新型的技术方案，通过在容置腔室设置吹气部件，吹气部件对应上出砂口和/或下出砂口设置，从吹气部件出来的气流可以更加快捷地将周围的砂粒吹送至上出砂口和下出砂口，增强上出砂口和下出砂口处的送砂能力，进而增强砂粒输送至上砂箱和下砂箱能力，使得砂箱中的砂粒分布更加均匀，本实用新型具有结构简易的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种新型射砂机构。

背景技术

在利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，即可形成铸件。

如授权公告号CN 204799903 U，名称为“一种用于造型机的射砂机构”的中国实用新型专利中，公开了一种用于造型机的射砂机构，包括机座、射砂筒、上砂箱、下砂箱，所述射砂筒下端设置有上出砂管和下出砂管，所述射砂筒下段与出砂管相对的位置设置有一层空腔，所述空腔上设置有一层孔径小于砂粒粒径的出风板，所述出风板后套有导气管，导气管与空气压缩机连接。再如申请公布号CN 110153380 A，名称为“一种射砂筒”的中国发明专利申请，公开了这类射砂机构。

现有的射砂机构中，主要在筒体的侧壁上设置进气孔，进气孔与气源 (通常采用空气压缩机)连接，通过气源向筒体的内腔吹气，从而将筒体的内腔中的砂粒吹向上出砂口和下出砂口，并通过上出砂口和下出砂口分别进入上砂箱和下砂箱。由于砂粒的运动路劲较长，随着砂粒逐渐远离进气孔，砂粒受到的推力逐渐变小，因而在进气孔处需要施加很大的气压，另外将砂粒送入上砂箱和下砂箱后，上砂箱和下砂箱远离筒体的一侧更容易因物料较少而造成上砂箱和下砂箱的砂粒分布不均，从而影响了压实后的型砂的质量。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、能够使得砂箱中砂粒分布更加均匀的新型射砂机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型射砂机构,包括筒体，筒体内具有容置砂粒的容置腔室，筒体具有进料口、对应上砂箱设置的上出砂口以及对应下砂箱设置的下出砂口，还包括设置在所述容置腔室中的吹气部件，吹气部件具有与气源连接的进气端和用于吹砂的出气端，出气端对应所述上出砂口和/或下出砂口设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述吹气部件包括第一气管和第二气管，第一气管的出口对应所述上出砂口设置，第一气管的进口与所述气源连通，第二气管的出口对应所述下出砂口设置，第二气管的进口与所述气源连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一气管沿水平方向设置，所述第一气管上设有多个第一气孔，第一气孔沿所述第一气管的长度方向排布，所述第二气管上设有多个第二气孔，多个第二气孔沿所述第二气管的长度方向排布。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一气管靠近所述上出砂口设置，所述第二气管靠近所述下出砂口设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一气管通过第一连接管与所述气源连接，所述第二气管通过第二连接管与所述气源连接，所述第一连接管和所述第二连接管均从所述筒体的底部穿出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气源为空气压缩机。

作为本实用新型的一种优选方式，所述容置腔室的内壁设有导风板，导风板布设有导风孔，导风孔的孔径小于所述砂粒的直径，所述筒体的侧壁和/或底部设有与所述气源连接的吹气口。