[实用新型]一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置

说明书

一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，包括粉碎箱壳体和驱动电机，粉碎箱壳体的顶部设有入料口，粉碎箱壳体内入料口的下方水平转动安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊的中心轴一端从粉碎箱壳体侧壁穿出并连接有第一皮带轮，粉碎箱内固定上托板，两侧上托板的上表面共同连接有第一过滤网，上托板的下表面固定有第一导料斗，粉碎箱壳体内第一导料斗的下方水平转动安装有第二粉碎辊。本实用新型对钛精矿烧结料进行分区粉碎处理，颗粒较小的钛精矿很快从第一过滤网下漏进入小颗粒粉碎区，大颗粒矿粒滞留在上部大颗粒粉碎区粉碎，过滤网上的颗粒料在弹簧和振动电机的作用下在未满足粒径要求前不断的被粉碎刀片切削粉碎，直到粉碎到合适的大小。

技术领域

本实用新型涉及碳化钛制备设备领域，尤其涉及一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置。

背景技术

碳化钛的合成原料有钛渣和钛精矿等，在进行合成反应前对原料的粒径有要求，一般要求200目以下不超过10％。这是因为粒度过细，冶炼过程中粉尘量增大，会降低钛收率，同时物料透气性变差，容易生成泡沫渣等异常工况，钛精矿在加工过程中需要对煅烧结块的钛矿进行粉碎，粉碎到合适的大小进行使用，但是现有的粉碎装置中都是直接进行粉碎，没有对颗粒大小进行区分，导致粉碎的时候大颗粒受力不足，小颗粒受力过大，导致功率浪费。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能够对不同粒径的原料进行区分处理的粉碎装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，包括粉碎箱壳体和驱动电机，粉碎箱壳体的顶部设有入料口，粉碎箱壳体内入料口的下方水平转动安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊的中心轴一端从粉碎箱壳体侧壁穿出并连接有第一皮带轮，粉碎箱壳体第一粉碎辊的下方两侧内壁上固定上托板，两侧上托板的上表面共同连接有第一过滤网，上托板的下表面固定有第一导料斗，粉碎箱壳体内第一导料斗的下方水平转动安装有第二粉碎辊，第二粉碎辊的中心轴一端从粉碎箱壳体侧壁穿出并连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮在粉碎箱壳体的同一侧面且通过皮带连接，第二皮带轮的中心轴与设置在粉碎箱壳体外由电机台座支撑的驱动电机输出轴连接，第二粉碎辊的下方两侧内壁上固定下托板，下托板的上表面共同连接有第二过滤网，第二过滤网的网孔小于第一过滤网的网孔，下托板的下表面固定有第二导料斗。

所述的第一过滤网和第二过滤网的面积与粉碎箱壳体内腔截面积相同。

所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊中心轴一端从粉碎箱壳体穿出，穿出位置设置有支撑环，另一端通过轴承转动连接在设置在粉碎箱壳体内壁的轴承座上。

所述的上托板和下托板的上表面上均设置有弹簧，上托板上的弹簧顶端与第一过滤网底面连接，下托板上的弹簧顶端与第二过滤网底面连接。

所述的上托板和下托板的上表面上均设置有振动电机，振动电机的振动面与第一过滤网和第二过滤网底面连接。

所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊上均均匀排布有粉碎刀片，且第二粉碎辊上的粉碎刀片间距小于第一粉碎辊上的粉碎刀片间距。

本实用新型的有益效果：本实用新型对钛精矿烧结料进行分区粉碎处理，颗粒较小的钛精矿很快从第一过滤网下漏进入小颗粒粉碎区，大颗粒矿粒滞留在上部大颗粒粉碎区粉碎，过滤网上的颗粒料在弹簧和振动电机的作用下在未满足粒径要求前不断的被粉碎刀片切削粉碎，直到粉碎到合适的大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为图1中B处局部放大示意图。