[实用新型]一种压力式过滤釜

说明书

本实用新型公开了一种压力式过滤釜，在釜体的底板上端利用固定块设置环状的汇流管，并在汇流管上端均匀设置微孔滤管，在汇流管两侧设置排液管并安装控制阀，滤液从微孔滤管侧壁上的滤孔进入到滤管本体内部，并通过汇流管和排液管排出，而固态料在重力作用下通过釜体底部的卸料管卸出，实现对滤液的过滤的同时方便将固态料排出釜体，使用方便，在滤管本体的侧壁上均匀设置有滤孔，滤孔的大小为2—3um，并在滤管本体外部的保护涂层的外壁上套接滤棉筒，利用滤棉筒隔绝滤孔防止其堵塞，且滤棉筒的设置加强了对滤液的过滤效果，同时便于对滤棉筒进行清洗和更换。

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种压力式过滤釜。

背景技术

分离固液两相共存物料，目前常采用的方法为过滤。过滤是在推动力的作用下，使物料通过过滤介质实现固液分离的过程，过滤效果主要取决于过滤速度，影响过滤速度的主要因素主要有滤渣层和滤材的阻力以及滤器两侧的压力差。

现有过滤釜多采用滤布为过滤元件，这种形式存在滤布易损坏，使用寿命短，更换频繁等缺陷；而且现有的过滤釜的过滤效果差，将滤液过滤掉后釜内的固态料不易从釜内导出。

因此，我们推出了一种压力式过滤釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力式过滤釜，在釜体的底板上端利用固定块设置环状的汇流管，并在汇流管上端均匀设置微孔滤管，在汇流管两侧设置排液管并安装控制阀，以及在微孔滤管的滤管本体外壁上套接滤棉筒，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力式过滤釜，包括过滤釜本体，所述过滤釜本体包括釜体、卸料管、过滤机构、顶盖、人孔、进料管、电机和搅拌器，釜体的底端中部处设置有卸料管，过滤机构安装于釜体的底板上端，顶盖通过底部端口外壁上设置的沿边螺纹连接于釜体的端口外壁上，且利用密封垫圈密封，顶盖的两侧外壁上分别设置有人孔和进料管，且顶盖顶端中部处安装有电机，电机的传动轴贯穿顶盖并延伸至釜体内部，且末端通过联轴器固定连接搅拌器螺杆的一端，搅拌器的另一端延伸至过滤机构的内腔，电机两侧的顶盖上端还分别设置有压力表和惰性气体进管。

进一步地，所述釜体一侧的外壁上设置有控制器，控制器通过导线与电机电性连接，且控制器型号为JKWF-16。

进一步地，所述过滤机构为409L不锈钢材料所制成的构件，过滤机构包括汇流管、固定块、微孔滤管、排液管和控制阀，汇流管的底部分别均匀设置有固定块，且汇流管通过固定块固定于釜体的底板上端，且汇流管的上端均匀间隔设置有若干微孔滤管并相连通，排液管分别固定连接于汇流管两侧的外壁上，且远离汇流管的一端均贯穿釜体的侧壁并延伸至其外部，釜体外部的排液管出口端设置有控制阀。

进一步地，所述汇流管为环形结构，且汇流管的外壁贴近釜体的内部设置。

进一步地，所述微孔滤管包括滤管本体、滤孔、保护涂层和滤棉筒，滤管本体的侧壁上均匀设置有滤孔，且滤管本体的内外侧壁上均涂覆有保护涂层，保护涂层的外壁上套接有滤棉筒。

进一步地，所述滤孔的大小为2—3um，且保护涂层为环氧树脂材料所制成的构件。

进一步地，所述滤棉筒的长度有与滤管本体的长度保持一致，且滤棉筒与滤管本体间紧密贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种压力式过滤釜，在釜体的底板上端利用固定块设置环状的汇流管，并在汇流管上端均匀设置微孔滤管，在汇流管两侧设置排液管并安装控制阀，滤液从微孔滤管侧壁上的滤孔进入到滤管本体内部，并通过汇流管和排液管排出，而固态料在重力作用下通过釜体底部的卸料管卸出，实现对滤液的过滤的同时方便将固态料排出釜体，使用方便。