[实用新型]一种砖瓦窑烟气脱硫系统

说明书

本公开涉及一种砖瓦窑烟气脱硫系统。本公开所述脱硫系统包括用于喷加含氮脱硫水剂的脱硫剂喷加装置，所述脱硫剂喷加装置包括安装在烟道前段、中段、后段或其组合的两个或更多个水剂喷枪。本申请实现了优异的脱硫效果。

技术领域

本申请属于砖瓦工业领域，尤其涉及一种砖瓦窑烟气脱硫系统。

背景技术

砖瓦工业燃烧产生废气又称烟气，其中SO₂、粉尘含量较高，需进行脱硫、除尘处理后才能排放。砖瓦工业的现行环保标准是《砖瓦工业大气污染物排放标准》 (GB29620-2013)。然而，很多砖瓦工业企业中的脱硫、除尘装置已不能适应现行的环保排放标准。

砖瓦工业废气中SO₂主要来源于燃料煤中的硫及原料(煤矸石)中的硫。高温燃烧时，燃料或原料中一部分硫固定到砖坯中，一部分硫以SO₂形态释放到窑炉烟气中。因此，减少污染的方式既包括减少原料或燃料中硫的含量，也包括从烟气中脱硫。

传统烟气脱硫可分为湿法、干法和半干法，其中湿法脱硫因脱硫效率高、有广泛的适应性，在电力、锅炉、炉窑等多个行业得到了广泛的应用。湿法脱硫方法根据脱硫剂的不同又分为多种，其中适用于工业炉窑的湿法脱硫主要有石灰法、钠钙双碱法、氧化镁和石灰石法等工艺。石灰石法因工艺系统复杂等原因，不适用于砖瓦工业脱硫。其他三种方法可根据各地脱硫剂等实际情况进行技术及经济比较后选择使用。但是，现有湿法脱硫技术的缺点是建设成本高(200-300万元)、运行成本高(5000-10000元/天)，效率低(70％脱硫效率，本底浓度超过1000mg/Nm³时很难实现300mg/Nm³的环保指标)，石膏等脱硫副产物产生量大，且难以处理，只能作为废渣堆放造成污染。

总体来说，现有技术中脱硫工艺的效率不高、脱硫效果不好，且脱硫剂存在成本高、污染严重的问题。目前仍然需要一种令人满意的经济、环保、高效的砖瓦窑烟气技术。

申请人发现，通过选择脱硫剂的种类和添加位置，能够显著提高脱硫工艺的效率，改善脱硫效果，并降低脱硫成本。

实用新型内容

为降低砖瓦窑烟气SO₂排放，申请人根据砖瓦行业工艺特点(特别是砖瓦窑结构和气氛特点)，提供一种砖瓦窑用脱硫系统。特别地，本申请通过在最适宜的气氛与位置喷加脱硫剂，实现经济、高效、环保的烟气脱硫。

砖瓦窑包括隧道窑、轮窑等。隧道窑已逐渐成为主流的砖瓦窑。隧道窑的结构通常包括以下几个部分：窑室、窑内输送设备、燃料燃烧设备、通风设备、烟道和烟囱。

窑室是砖瓦窑的主要部分，窑室上设有各种气流进出口。

窑内输送设备包括：窑车与窑具。

燃料燃烧设备包括：燃烧室、燃料输送管道、燃料预热、燃烧器等。当前，砖瓦窑常用加热燃烧主要是重油、轻柴油、天然气、和煤气，原有的直燃煤方式已不多用。

通风设备包括：排烟系统、气幕搅动系统和冷却系统。通风设备的作用是使得窑内气流按一定方向流动。

烟道是将烟气从窑室出口输送到烟囱的通道。烟道主体通常是水平。烟道可以有一个或多个。烟道截面可以是圆形或方形。按照烟气流动的方向，烟道可大致分为前段、中段和后段。在一种实施方式中，烟道前段、中段和后段各占烟道的约三分之一长度。烟道前段包括烟道入口，烟道后段包括烟道出口。烟道入口可以直接连接至窑室出口，也可以通过适当的过渡管线连接至窑室出口。烟道出口可以直接连接至烟囱，也可以通过例如尾排风机连接至烟囱。

烟气流出烟道出口后被递送至烟囱。