[实用新型]一种快装连接结构

说明书

本实用新型提供了一种快装连接结构，涉及连接结构技术领域，解决了现有技术中存在的现有连接件安装过程繁琐和安装不牢固的技术问题，所述快装连接结构包括连接件和金属片材，所述连接件包括限位部和柱部，所述柱部上设置有环形凸起，相邻环形凸起之间形成插接槽，所述插接槽远离所述限位部的一侧倾斜设置以形成抵接面；金属片材上设置有安装孔，所述柱部插入至所述安装孔内，使所述安装孔的内沿弯折并插设在所述插接槽内，所述安装孔的内沿与所述抵接面相抵；本实用新型通过金属片材的韧性，配合限位部和抵接面能够有效限制连接件与金属片材的相对位置，安装牢固，整个操作过程仅需连接件的插入动作便可实现安装，操作便捷。

技术领域

本实用新型涉及连接结构技术领域，具体涉及一种快装连接结构。

背景技术

现有的连接方式包括螺栓螺母固定法、自攻丝固定法、自钻丝固定法、拉铆钉固定法、拉铆母固定法、热钻拉伸攻丝法等。

现有的螺栓螺母固定法在操作时，通常需要同时操作螺母和螺栓才能够实现连接固定，操作过程较为麻烦；

现有的自攻丝固定法或自钻丝固定法在操作时，如果攻丝或者钻丝力度过大，容易导致滑扣现象的发生，固定不够牢固；

现有的拉铆钉固定法在操作时，安装过程较为复杂繁琐；

现有的拉铆母固定法或者热钻拉伸攻丝法，虽然固定较为牢固，但是其零件生产工艺较为复杂，并该固定方法在日常中很少使用；

由此，现有的连接件以及连接方式，或者实际安装较为繁琐，或者固定不够牢固，或者生产工艺较为复杂，生产成本过高，存在着诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快装连接结构，以解决现有技术中存在的现有连接件安装过程较为繁琐和安装不牢固的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(安装孔的直径小于环形凸起的外径，在安装时，便于推动安装孔的内沿弯折，从而实现连接件与金属片材的安装；柱部插入至安装孔内能使安装孔内沿弯折并形成折弯段，折弯段与插接面垂直相抵，配合限位部，限位效果显著，从而使安装更加牢固；插接槽靠近限位部的一侧设置为弧形面，减少连接时环形凸起对金属片材安装孔内沿的阻力，安装更加省力；环形凸起设置为螺旋形凸起，便于生产的同时，结构更加多样；安装孔连通设置有直缝，一方面通过金属片材自身的韧性，方便连接件柱部的快速进入，另一方面便于金属片材内沿的弯折；直缝远离安装孔的一端设置有防裂孔，有效避免安装时金属片材受连接件的冲击而发生开裂；柱部远离限位部的一端设置有倒角，进一步便于安装等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种快装连接结构，包括连接件和金属片材，其中：所述连接件包括限位部和设置在所述限位部上的柱部，所述柱部上设置有环形凸起，相邻环形凸起之间形成插接槽，所述插接槽远离所述限位部的一侧倾斜设置以形成抵接面；金属片材上设置有安装孔，所述连接件与金属片材连接时，所述柱部插入至所述安装孔内，使所述安装孔的内沿弯折并插设在所述插接槽内，所述安装孔的内沿与所述抵接面相抵。

优选地，所述安装孔设置为圆形，所述安装孔的直径小于所述环形凸起的外径。

优选地，所述柱部插入至所述安装孔内使所述安装孔的内沿弯折并形成折弯段，所述折弯段的端部与所述抵接面垂直相抵。

优选地，所述插接槽靠近所述限位部的一侧设置为弧形面。

优选地，所述环形凸起设置为螺旋状凸起，所述螺旋状凸起相邻两周凸起之间形成所述插接槽。

优选地，所述金属片材上与所述安装孔连通设置有直缝。

优选地，所述直缝的数量至少设置为两个，所有所述直缝相对于所述安装孔周向设置。