[实用新型]一种焊丝拉丝模具

说明书

本实用新型公开了一种焊丝拉丝模具，涉及焊丝生产技术领域，包括模具主体，所述模具主体中间设置有焊丝通道，所述焊丝通道包括入口区、压缩区、定型区和出口区，所述焊丝通道的入口侧为入口区，所述入口区为喇叭口形状，所述入口区远离入口侧的一端为压缩区，所述压缩区远离入口区的一端为定型区，所述定型区远离压缩区的一端为出口区。本实用新型通过在各个区间过渡处添加R角，提高了拉丝粉的进入效率，通过加长了压缩区的长度，提高了表面光滑度及降低了摩擦力，通过加长定型区的长度，提高了焊丝的精度及表面的光滑度。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，具体为一种焊丝拉丝模具。

背景技术

目前，在焊丝生产时，要将粗的金属丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的金属丝，在拉拔过程中，主要通过拉丝模具来对其进行拉拔，现有的拉丝模具在其内部通常设置入口、压缩区、定型区和出口区，进入区、压缩区均为锥形孔，且锥度通常不同，会产生锥角，出口区通常也设置为锥孔，定径区通常采用直孔，这种设置的焊丝拉丝模具，在使用时，拉丝粉不易进入，焊丝表面的光洁度不良，摩擦力过大，加剧了模具的磨损，产品易超差，因此，需要对其改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊丝拉丝模具，解决了上述背景技术中提出的现有的焊丝拉丝模具拉丝粉不易进入，焊丝表面光洁度不良，摩擦力过大，模具磨损情况严重，产品易超差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种焊丝拉丝模具，包括模具主体，所述模具主体中间设置有焊丝通道，所述焊丝通道包括入口区、压缩区、定型区和出口区，所述焊丝通道的入口侧为入口区，所述入口区为喇叭口形状，所述入口区远离入口侧的一端为压缩区，所述压缩区远离入口区的一端为定型区，所述定型区远离压缩区的一端为出口区。

进一步的，所述入口区、压缩区、定型区和出口区之间的过渡处均倒R角。

进一步的，所述入口区的锥角度数为30°～45°，且入口区的内部均匀光滑。

进一步的，所述压缩区的锥角度数为10°～20°，且压缩区的内部均匀光滑。

进一步的，所述定型区的锥角度数为0°，且定型区的内部均匀光滑。

进一步的，所述出口区的锥角度数为30°～45°，且出口区对外呈喇叭口形状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种焊丝拉丝模具，具备以下有益效果：

(1)、该焊丝拉丝模具通过在入口区、压缩区、定型区和出口区过渡处倒R角，提高了拉丝粉的进入效率，增加了表面光滑度。

(2)、该焊丝拉丝模具通过在加长压缩区的长度来减小焊丝和模具主体的间隙有利于提高表面光滑度及降低摩擦力。

(3)、该焊丝拉丝模具通过在加长定型区的长度来产出高精度和高表面光滑度的焊丝。

附图说明

图1为本实用新型焊丝拉丝模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型焊丝拉丝模具的正面结构示意图；

图3为本实用新型焊丝拉丝模具的反面结构示意图；

图4为本实用新型焊丝拉丝模具的侧面剖视图。

图中：1、模具主体；2、入口区；3、压缩区；4、定型区；5、出口区。

具体实施方式