[实用新型]一种锻造制动卡钳及制造该卡钳用的自动化生产系统

说明书

本实用新型涉及一种锻造制动卡钳及制造该卡钳用的自动化生产系统，属于制动卡钳技术领域。锻造制动卡钳包括一对呈镜像对称的钳体，钳体上设有螺栓贯穿孔、减重槽、圆形活塞孔、进油孔、出油孔、工艺槽及加强筋；自动化生产系统加工中心、承接平台及机械手；通过在钳体上设置螺栓贯穿孔及减重槽，可有效的减轻钳体重量，且不改变钳体使用性能，同时，钳体为锻造件，其组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，能保留有金属的流线性，可显著提高金属材料的力学性能。在制造锻造卡钳自动化生产系统中，通过加工中心、承接平台及机械手的有效配合，大大提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造制动卡钳及制造该卡钳用的自动化生产系统，属于制动卡钳技术领域。

背景技术

目前风电行业制动器总成制动钳均45#钢板或铸件钳体，如若采用45#钢板，其毛坯材料体积大，机加后成品件重量85Kg，毛坯体重需要210Kg，并要求热处理调质，机加切削量大，对机加设备/刀具要求很高，工时4小时/件，产能低且成本高。若采用铸铁件制成，会由多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，铸件内容易出现缺陷及非致密区，在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证铸件的质量，且加工中经常出现活塞孔变形，废品率达到20％，导致成本不断增高，后期因质量问题导致索赔居高不下。

因此，在制动卡钳技术领域中，亟需一种即能解决45#钢板或铸件所带来的材料浪费和质量缺陷问题的制动卡钳，又需要一种能高效率生产此卡钳的生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种锻造制动卡钳及制造该卡钳用的自动化生产系统，实现了卡钳高强度、低内部缺陷，同时，减少切削用量，提高生产效率的技术效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一方面，本实用新型提供一种锻造制动卡钳，包括一对呈镜像对称的钳体；每一个所述钳体为不规则立方体结构，其工作表面分为紧固接触面及夹持面，紧固接触面为两对称的钳体相互接触平面，夹持面为两对称的钳体非接触部分平面；所述紧固接触面上设有矩形凸台，且所述矩形凸台上设有螺栓贯穿孔及减重槽，螺栓贯穿孔配合螺栓起固定作用，减重槽起减重作用；所述夹持面设有矩形凹槽，且在凹槽内设有圆形活塞孔及布置在圆形活塞孔周边的进油孔，圆形活塞孔用来承装活塞，进油孔内可插入油管，为活塞润滑；所述钳体上与工作表面垂直的侧围上设有出油孔，用来将油液导出；

优选的，所述钳体为锻造件，锻件是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，锻件组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，能保留有金属的流线性，可显著提高金属材料的力学性能；

优选的，所述钳体紧固接触面对向边缘处分别设有工艺槽，方便对零件的加工及吊装；

优选的，所述圆形活塞孔背面设有加强筋，加大活塞轴向承接强度。

另一方面，本实用新型还提供一种制造所述锻造制动卡钳用的自动化生产系统，包括加工中心、承接平台及机械手；所述加工中心包括加工平台及设置在加工平台上的卡钳夹具；其中，加工平台上设有槽孔；卡钳夹具上设有与槽孔配合的条形凸台；卡钳夹具装夹待加工的钳体，由条形凸台固定在加工平台上；所述承接平台上设有定位销及支撑柱，用来对钳体的承接与定位；所述机械手设有四个呈矩形分布的抓取结构；所述抓取结构上设有由气缸驱动的伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩进而控制对钳体的取放；

优选的，所述卡钳夹具上设有卡扣及贯通孔，卡扣用来与钳体上工艺槽配合，贯通孔方便对螺栓贯穿孔的加工。

本实用新型与现有技术相比有益效果在于：