[实用新型]焙烧炉火道热量补偿节能天然气燃烧器

说明书

一种焙烧炉火道热量补偿节能天然气燃烧器，包括圆形法兰、天然气进气管、天然气增压管、燃气预热混合组件，燃气预热混合组件的上部与圆形法兰之间形成空气混合腔，燃气预热混合组件的顶部与圆形法兰上的环形槽之间形成进气间隙，燃气预热混合组件的内壁与天然气增压管的外壁之间形成进气通道，燃气预热混合组件上设置有热空气通道；进气间隙将外界的空气引入到空气混合腔内，热空气通道将焙烧炉内引入到空气混合腔内充分混合，天然气增压管喷出的高压天然气带动高温混合气体输入进气通道中，并使天然气与高温混合气体混合后从燃气预热混合组件的出口端喷出燃烧,提高了焙烧炉炉室热效率，提升了焙烧质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种焙烧炉火道热量补偿节能天然气燃烧器。

背景技术

在传统预焙电解铝阳极炭块焙烧生产过程中，焙烧炉燃烧架火道燃烧器没有设计天然气和空气的预热混合装置。喷入焙烧炉火道内的天然气燃烧不充分，火道内燃烧强度低，导致炉室升温速度慢，碳素制品加热不均匀，碳素制品成品率不高。不但企业生产成本高，还严重浪费了国家资源。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种焙烧炉火道热量补偿节能天然气燃烧器。

一种焙烧炉火道热量补偿节能天然气燃烧器，包括圆形法兰、天然气进气管、天然气增压管、燃气预热混合组件，圆形法兰的中间位置开设有安装孔，圆形法兰的下部表面上开设有环形槽，天然气进气管的一端插入到安装孔内，并与圆形法兰固定连接，天然气增压管设置在圆形法兰的下方，且天然气增压管的进口端与天然气进气管的出口端可拆卸连接，燃气预热混合组件设置在圆形法兰的下方，燃气预热混合组件的上部与圆形法兰可拆卸连接，燃气预热混合组件的上部与圆形法兰之间留有间距，使燃气预热混合组件的上部与圆形法兰之间形成一个用于空气预热混合的空气混合腔，燃气预热混合组件的顶部卡入圆形法兰的环形槽内，燃气预热混合组件的顶部与环形槽之间留有间隙，使燃气预热混合组件的顶部与环形槽之间形成一个用于外界空气进入到燃气预热混合腔内的进气间隙，燃气预热混合组件套装在天然气增压管上，且燃气预热混合组件的内壁与天然气增压管的外壁之间留有间隙，使燃气预热混合组件的内壁与天然气增压管的外壁之间形成一个用于空气进入到燃气预热混合腔内的进气通道，燃气预热混合组件上还设置有用于将焙烧炉内的热空气导入到燃气预热混合腔内热空气通道，以将焙烧炉火道内的热气流引入燃气预热混合腔中与燃气预热混合腔中的外界空气混合获得高温混合气体，天然气增压管喷出的高压天然气带动高温混合气体输入进气通道中，并使天然气与高温混合气体混合后从燃气预热混合组件的出口端喷出燃烧。

优选的，所述燃气预热混合组件包括燃气混合管、保护套管、环形连接槽，环形连接槽开口的一端卡入到圆形法兰的环形槽内，环形连接槽的底部开设有螺栓孔，环形连接槽与圆形法兰通过螺栓连接，使环形连接槽与圆形法兰之间形成空气混合腔，保护套管固定设置在环形连接槽的下方，且保护套管的入口端与环形连接槽的内部连通，燃气混合管套装在天然气增压管上，燃气混合管的上部与环形连接槽可拆卸连接，燃气混合管的顶部与圆形法兰的下部表面之间留有间距，燃气混合管的内壁与天然气增压管的外壁之间里有间隙，使燃气混合管的内壁与天然气增压管的外壁之间形成进气通道，进气通道与空气混合腔内部连通，燃气混合管的外壁与保护套管之间留有间隙，使燃气混合管的外壁与保护套管的内壁之间形成一个用于焙烧炉内部热空气进入到空气混合腔内的热空气通道。

优选的，所述环形连接槽的内部固定设置有连接板，燃气混合管的上部固定设置有管卡，管卡与连接板通过螺栓连接。

优选的，所述圆形法兰上开设有用于空气进入的进气孔，进气孔上设置有用于控制空气进气量的风量调节板。

优选的，所述环形连接槽的顶部与环形槽之间留有间隙，形成一个用于外界空气进入的进气间隙。

优选的，所述燃气混合管的上部设置有卡接槽，管卡卡入到卡接槽内，将管卡与燃气混合管相连接。