[实用新型]一种气体钻井用气液耦合冲压装置

权利要求书

1.一种气体钻井用气液耦合冲压装置，包括能够将气体的压力能转换为活塞的机械能的气动冲击器，其特征在于，所述气液耦合冲压装置还包括沿同一轴线与气动冲击器固定连接的往复泵，其中，

所述往复泵包括泵缸筒、泵活塞、泵缸座和回程弹性件，其中，所述泵缸筒与气动冲击器的外缸筒固定连接，所述泵活塞设置在泵缸筒内，且泵活塞上端部与活塞下端部之间形成有供活塞与泵活塞碰撞，以交换机械能的第一腔体，所述第一腔体能够与外界连通，以将推动冲击器活塞运动过后的气体排出冲压装置；所述泵活塞具有能够承受气动冲击器的活塞碰撞的上端部、与泵缸筒内壁形成密封的过渡部、以及插入泵缸座内部的下端部；所述泵缸座具有供泵活塞下端部插入并形成密封的空腔、以及能够吸油和排油的吸排油通道；所述泵缸座设置在泵缸筒中，且泵缸座、泵活塞和泵缸筒内壁之间形成能够容纳液压油的第二腔体，所述第二腔体与吸排油通道连通；所述回程弹性件设置在第二腔体中，且回程弹性件的一端安装在泵活塞上，回程弹性件的另一端安装在泵缸座上；

所述气动冲击器的活塞能够沿轴线往复运动并能够与往复泵的泵活塞发生碰撞，以将机械能传递给泵活塞，所述往复泵能够将泵活塞的机械能转化为第二腔体内液压油的压力能。

2.根据权利要求1所述的气体钻井用气液耦合冲压装置，其特征在于，所述泵活塞具有沿轴线设置的第一中心孔，所述泵缸座具有沿轴线设置的第二中心孔。

3.根据权利要求1或2所述的气体钻井用气液耦合冲压装置，其特征在于，所述泵活塞具有第一排气孔，所述泵缸座具有第二排气孔，所述第一腔体通过第一排气孔、所述空腔和第二排气孔与外界连通，以将推动冲击器活塞运动过后的气体排出冲压装置。

4.根据权利要求1所述的气体钻井用气液耦合冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括挡圈，所述挡圈设置泵缸筒内壁上以限制泵缸座在泵缸筒中向下运动的位置。

5.根据权利要求1所述的气体钻井用气液耦合冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括设置在泵活塞与泵缸筒内壁之间的导向环，所述导向环能够避免泵活塞与泵缸筒内壁的直接接触，以减小泵活塞和泵缸筒之间的摩擦。

6.根据权利要求2所述的气体钻井用气液耦合冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括注油管，所述注油管沿轴线穿过气动冲击器、第一中心孔和第二中心孔与冲压装置下游的配流阀组件相连。

7.根据权利要求1所述的气体钻井用气液耦合冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括与吸排油通道固定连接的端直通接头，所述端直通接头通过高压管线与冲压装置下游的配流阀相连，通过配流阀通断状态的切换以将第二腔体中的液压油排至蓄能单元或将回油油箱中的液压油补充至第二腔体。

8.根据权利要求1所述的气体钻井用气液耦合冲压装置，其特征在于，所述吸排油通道的数量为2～8个，所述吸排油通道沿轴线对称设置在泵缸座中。

9.根据权利要求1所述的气体钻井用气液耦合冲压装置，其特征在于，所述回程弹性件的数量为4～12个。

10.根据权利要求1所述的气体钻井用气液耦合冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括配流阀组件，所述配流阀组件包括配流阀、蓄能单元和回油油箱，其中，

所述配流阀与吸排油通道相连，并能够通过自身通断状态的切换将吸排油通道与蓄能单元相连将第二腔体中的液压油排至蓄能单元，或将吸排油通道与回油油箱相连将回油油箱中的液压油补充至第二腔体。