[实用新型]一种异形截面瓶坯结构

说明书

本实用新型公开一种异形截面瓶坯结构，异形截面瓶坯结构的坯身包括环形截面段、截面变化段、异形截面段，异形截面段具有异形截面，异形截面的内闭合线与外闭合线之间的最短距离为瓶坯结构的壁厚，外闭合线和内闭合线为波纹线，与异形截面瓶坯结构的长度相等、克重相等的环形截面瓶坯结构相比，异形截面瓶坯结构的吹瓶拉伸比保持与环形截面瓶坯结构的吹瓶拉伸比相等的前提下，异形截面的周长大于圆环形截面的周长，且异形截面瓶坯结构的壁厚小于环形截面瓶坯结构的壁厚。该异形截面瓶坯结构能有效缩短瓶坯注塑成型的冷却时间，以及吹瓶前的预加温时间，从而缩短了瓶子的整个加工周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及瓶坯技术领域，尤其涉及一种异形截面瓶坯结构。

背景技术

由于注塑成型具有高效性和可制造性的特点，注塑成型已成为制造塑料产品最常用的方法，在塑料加工行业中具有十分重要的地位。冷却是注塑工艺中最重要的阶段，对产品的质量和生产效率具有较大的影响，冷却时间约占整个注塑成型时间的2/3，可见，冷却时间是影响产品形成周期及能量消耗的关键。目前国内外对加快成型件的冷却技术的研究主要集中在加快模具散热部分，然而，由于瓶坯材料导热系数极小，在冷却过程中，本身热阻远大于冷却系统和模具的热阻，因此，瓶坯本身热阻才是影响冷却效率的主要因素，而现有技术中通过提高冷却水的换热系数和模具材料导热系数实质上对冷却时间的降低影响有限。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提出一种异形截面瓶坯结构，其从瓶坯出发，对瓶坯结构进行新设计，通过改变瓶坯结构形状来加快注塑成型的冷却时间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种异形截面瓶坯结构，包括瓶口、坯身、坯底，坯身包括环形截面段、截面变化段、异形截面段，环形截面段与瓶口连接，异形截面段与坯底连接，截面变化段为环形截面段与异形截面段之间的过渡段，

异形截面段具有异形截面，异形截面由内闭合线和外闭合线构成，内闭合线与外闭合线之间的最短距离为瓶坯结构的壁厚，外闭合线和内闭合线为波纹线，包括若干波峰和波谷，

与异形截面瓶坯结构的长度相等、克重相等的环形截面瓶坯结构相比，其中，环形截面瓶坯结构具有圆环形截面，异形截面瓶坯结构的吹瓶拉伸比保持与环形截面瓶坯结构的吹瓶拉伸比相等的前提下，异形截面的周长大于圆环形截面的周长，且异形截面瓶坯结构的壁厚小于环形截面瓶坯结构的壁厚。

本实用新型对现有技术中常规的环形截面瓶坯结构进行改进，改进的同时保持瓶坯的长度和克重不变，将环形截面瓶坯结构改为异形截面瓶坯结构，该异形截面瓶坯结构的异形截面相比于环形截面瓶坯结构的圆环形截面，其截面面积相同，截面周长增加，瓶坯壁厚减小，这样的特征使得本实用新型的异形截面瓶坯结构具有如下有益效果：

(1)由于截面周长增加，那么瓶坯与吹制模具的接触面积增大，从而缩短了瓶坯注塑成型的冷却时间，也缩短了整个注塑周期，提高了瓶坯的生产效率；

(2)由于瓶坯的壁厚减小，瓶坯的导热性变得更好，瓶坯在吹塑前的预加温将更加均匀，且加温时间缩短，从而减少了预加温过程中的能耗；

(3)本实用新型将环形截面瓶坯结构改为异形截面瓶坯结构，但瓶坯的拉伸比保持不变，因此瓶坯的吹塑性能并未发生改变，不影响吹塑形成的瓶子质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1a是现有技术中瓶坯的示意图。

图1b是图1a中A-A的剖面图。

图2是本实用新型的异形截面瓶坯结构的示意图。

图3a是图2中异形截面瓶坯结构的异形截面段的剖面图。

图3b是图3a中异形截面段的建模示意图。