[实用新型]多工位换刀装置

说明书

本实用新型涉及数控加工技术领域，提出了一种多工位换刀装置，包括机架、转换体、刀体组件、驱动机构和定位气缸；转换体转动设于机架上；刀体组件为多个且呈弧形布置于转换体的外侧；驱动机构设于机架上，用于驱动转换体转动；定位气缸设于机架上，用于定位转换体；其中，转换体定位时，刀体组件用于与加工主轴连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的数控机床因人工换刀而导致加工效率受影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种多工位换刀装置。

背景技术

机床的自动换刀系统是长期困扰立式加工中心正常运转的关键功能部件之一，它的功能是快速的自动选刀、换刀，减少加工的辅助时间，进而提升立式加工中心本身乃至整个生产线的生产能力，现有技术中的自动换刀系统自动化程度还需要进一步优化。人工进行换刀，会大大降低数控机床的加工效率，并且人工换刀往往会受到操作者熟练度很大的影响，如果操作者换刀效果不好，甚至影响到刀具的使用寿命，因此需要一种高效稳定的换刀装置，以解决数控机床因人工换刀而导致加工效率受影响的问题

实用新型内容

本实用新型提出多工位换刀装置，解决了现有技术中的数控机床因人工换刀而导致加工效率受影响的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种多工位换刀装置，包括：

机架；

转换体，转动设于所述机架上；

刀体组件，为多个且呈弧形布置于所述转换体的外侧；

驱动机构，设于所述机架上，用于驱动所述转换体转动；和

定位气缸，设于所述机架上，用于定位所述转换体；

其中，所述转换体定位时，所述刀体组件用于与加工主轴连接。

作为进一步的技术方案，所述加工主轴的端部设置有凸起，所述刀体组件包括：

刀杆，端部开设卡槽，所述凸起穿设于所述卡槽内；和

切削刀，设于所述刀杆的另一端。

作为进一步的技术方案，所述机架包括

底座，所述转换体转动设于所述底座上；和

支架，设于所述底座上，所述驱动机构和所述定位气缸均设于所述支架上。

作为进一步的技术方案，还包括齿圈，所述齿圈套设于所述转换体上，所述驱动机构包括：

电机，设于所述支架上且输出轴穿过所述支架；和

齿轮，设于所述电机的输出轴上且与所述齿圈啮合。

作为进一步的技术方案，所述转换体开设多个定位孔，所述定位孔与所述刀体组件一一对应，所述定位气缸设于所述支架上且伸缩端穿过所述支架，所述伸缩端探入所述定位孔内实现所述转换体的定位。

作为进一步的技术方案，一一对应的所述定位孔与所述刀体组件之间的夹角为180度。

作为进一步的技术方案，还包括限位板和接近开关，所述限位板设于所述支架上，所述接近开关设于所述转换体上。

作为进一步的技术方案，所述转换体具有空腔，所述空腔开设有贯穿孔，所述刀体组件设于所述贯穿孔内，所述加工主轴、所述限位板和所述接近开关设于所述空腔。

作为进一步的技术方案，所述支架设于所述空腔内，所述加工主轴与所述支架转动连接。

作为进一步的技术方案，多个所述刀体组件沿圆弧方向均匀布置。