[实用新型]一种化妆品的灌装设备

说明书

本实用新型涉及制药包装机械领域，具体涉及一种化妆品的灌装设备，包括洗瓶机、烘干装置、灌装机、轧盖机、第一收盘、第一出瓶输送带、第二出瓶输送带和第三出瓶输送带，洗瓶机与烘干装置的进口端连通，烘干装置的出口端与灌装机的进口端连通，第一出瓶输送带与灌装机的出口端连通，第一收盘与第一出瓶输送带的输出端连接，第二出瓶输送带与灌装机的另一出口端连通，且第二出瓶输送带位于第一出瓶输送带下方，第二出瓶输送带的输出端与轧盖机的进口端连通，轧盖机的出口端与第三出瓶输送带的输入端连通。本实用新型的灌装设备保证物料在进入生产线后无需人工干预，解决了倒瓶，碎瓶问题，完全实现在产过程中无人员干涉的全自动化过程。

技术领域

本实用新型涉及制药包装机械领域，具体涉及一种化妆品的灌装设备。

背景技术

目前的一些化妆品的灌装设备很多地方采用人工运输和手动上下料。此方法存在的问题在于，在人工运输和手动上下料的过程中，容易发生倒瓶，甚至碎瓶现象，进而会对后续的操作带来不便，影响药品质量。并且影响整体工作效率。此外在各级区人工运输和手动上下料的过程中，会增加操作人员接触药品的机率，不符合GMP要求。

因此，亟需一种用于能使药品的生产实现自动化的一种化妆品的灌装设备，从而更加符合GMP的要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种化妆品的灌装设备，保证物料在进入生产线后无需人工干预，解决了倒瓶，碎瓶问题；使整条生产线处于完全自动化，隔绝了人与药品的接触，完全实现在此生产过程中无人员干涉的全自动化过程。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种化妆品的灌装设备，包括洗瓶机、烘干装置、灌装机、轧盖机、第一收盘、第一出瓶输送带、第二出瓶输送带和第三出瓶输送带，所述洗瓶机的出口端与所述烘干装置的进口端连通，所述烘干装置的出口端与所述灌装机的进口端连通，所述第一出瓶输送带的输入端与所述灌装机的出口端连通，所述第一收盘与所述第一出瓶输送带的输出端连接，所述第二出瓶输送带的输入端与所述灌装机的另一出口端连通，且所述第二出瓶输送带位于第一出瓶输送带下方，所述第二出瓶输送带的输出端与所述轧盖机的进口端连通，所述轧盖机的出口端与所述第三出瓶输送带的输入端连通。

进一步的，该设备还包括第二收盘，所述第二收盘位于第二出瓶输送带的输出端的一侧。

进一步的，所述灌装机设置有用于整理药瓶的转盘和用于进行加塞的加塞机构，所述转盘位于所述灌装机的进口端，所述加塞机构位于所述灌装机的出口端。

进一步的，所述洗瓶机设置为立式超声波洗瓶机，所述洗瓶机设置有用于分瓶的第一螺杆和用于出瓶的拔盘；更进一步的，所述洗瓶机还设置有进瓶网带，所述进瓶网带设置于所述洗瓶机的进口端。

进一步的，所述烘干装置设有预热段、加热段和冷却段。

进一步的，所述轧盖机设置有用于理瓶的第二螺杆。

更进一步的，当物料需要冻干时，可通过第一收盘装满送至冻干区，冻干结束后，由第二收盘输送至第二出瓶输送带，再进入轧盖机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的灌装设备通过流水线式自动控制技术，使药品的生产实现完全自动化，在进料过程中，通过对药品的整列输送，保证药品平稳进入下一生产工艺，另外，运用自身的自动最大程度的减少了人员与药品接触的机率，使整个运行环境处于各级保护中，完全符合GMP要求。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

附图标记为：1-洗瓶机、11-第一螺杆、12-拔盘、13-进瓶网带、2-烘干装置、21-预热段、22-加热段、23-冷却段、3-灌装机、31-转盘、32-加塞机构、4-第一出瓶输送带、5-第一收盘、6-第二出瓶输送带、7-第二收盘、8-轧盖机、81-第二螺杆和9-第三出瓶输送带。