[实用新型]一种新型双氰氨液过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种新型双氰氨液过滤装置，包括聚合锅，聚合锅连接有压榨泵，压榨泵连接有压滤缓冲罐，压滤缓冲罐连接有压滤泵，压滤泵连接有压滤机；压滤机连接有精滤缓冲罐，精滤缓冲罐连接有进料泵，进料泵连接有精滤机，精滤机内设置有0.22um的滤纸/滤膜；精滤机连接有结晶装置。本装置为密闭式，现场的氨气浓度得到了有效控制，工作环境得到了改善，避免了安全事故。双氰胺溶液不会被污染，提高了产品质量。通过加装精密过滤器，提高了过滤效果，产品质量得到了保证。减少了人工清洗滤布的环节，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种新型双氰氨液过滤装置。

背景技术

聚合后的双氰胺溶液，通过釜底放料阀，进入抽滤桶内，桶内铺有多块、多层滤布及滤纸。聚合抽滤桶过滤层为240滤布和747滤布组成，一般铺7-9块，以及一块10um的滤纸，粗滤的精度可达到10um。粗滤好的料液进入双氰氨液缓冲罐存储，通过精密过滤器：0.5um布袋过滤器和0.3um的滤棒过滤器后，打入结晶锅，开始结晶工序；1、该抽滤桶为开放式，密封性差，桶中的物料易被污染；2、开放式滤桶使车间内氨气浓度高，易引发安全、质量事故；3、使用抽滤桶，需要人工清洗滤布，工人劳动强度大；4、抽滤桶为粗滤，精度10um，过滤效果差，产品白度不达标。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种新型双氰氨液过滤装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种新型双氰氨液过滤装置，包括聚合锅，所述聚合锅连接有压榨泵，所述压榨泵连接有压滤缓冲罐，所述压滤缓冲罐连接有压滤泵，所述压滤泵连接有压滤机；

所述压滤机连接有精滤缓冲罐，所述精滤缓冲罐连接有进料泵，所述进料泵连接有精滤机，所述精滤机内设置有0.22um的滤纸/滤膜；

所述精滤机连接有结晶装置。

进一步的，所述压滤机为厢式自动隔膜压滤机，所述厢式自动隔膜压滤机设置有滤室38个、箱式滤板19块、隔膜滤板20块和2um滤布一块。

进一步的，所述2um滤布为丙纶材质。

进一步的，所述压榨泵为多级给水泵，最大过滤压力小于或等于0.85MPa，最大压榨压力小于或等于1.2MPa。

进一步的，所述进料泵为IH型卧式化工离心泵。

进一步的，所述精滤机为不锈钢板框压滤机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置现用一台厢式自动隔膜压滤机与一台不锈钢板框精滤机代替6个抽滤桶，减轻工人劳动强度和改善现场工作环境。

2、本装置为封闭式装置，避免了氰氨液被弄脏或污染，也使现场工作环境更好。

3、本装置压滤机的进料和压榨等都为自动控制，不需要工人操作多个手动阀门，同时聚合后双氰氨液含渣量非常少，大概在千分之五，提高了过滤精度。

4、本装置为封闭式装置，避免了车间内氨气浓度高，避免了引发安全和质量事故；

5、本装置压滤机每次卸渣时间间隔较长为一周甚至两周，无需经常更换，本装置卸虑渣时在下方放置小车将渣拉出转运即可，再次节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图。

图中1-聚合锅、2-压榨泵、3-压滤缓冲罐、4-压滤泵、5-压滤机、6-精滤缓冲罐、7-进料泵、8-精滤机、9-0.22um的滤纸/滤膜、10-结晶装置。

具体实施方式