[实用新型]一种铸坯称重淬火在线调整装置

说明书

本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，解决了现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题，本实用新型实现定重切割的同时改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。

技术领域

本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置。

背景技术

随着钢铁行业降本增效以及智能化程度的提高，轧机为提高轧制成材率等指标，对连铸坯定尺，定重以及铸坯质量提出更高要求。目前国内绝大多数钢厂连铸系统都是采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯。但该铸坯受连铸多因素的影响，往往重量偏差较大，且铸坯表面可能存在一定裂纹，从而降低铸坯成材率或铸坯报废。

实用新型内容

本实用新型提供的一种铸坯称重淬火在线调整装置目的一是克服现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题。

为此，本实用新型提供了一种铸坯称重淬火在线调整装置，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，2组立柱竖直设置，2组立柱的上面通过支撑大梁水平连接，移坯小车分别与移坯小车传动装置和提升称重装置连接且移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置均安装在支撑大梁上，2组立柱下部之间自前向后依次水平间隔对称分布多个称重辊道，相邻2个称重辊道之间设置1个淬火水箱，提升称重装置下连接吊具且吊具位于称重辊道的上方。

所述吊具为整体横梁结构，吊具还包括称重传感器，整体横梁结构的上部通过称重传感器与提升称重装置连接。

所述吊具还包括吊板，吊板的数量为多个且吊板为中空结构，多个吊板连接在整体横梁结构的下部。

所述吊具还包括对中装置，对中装置包括导杆和导筒，导杆连接在整体横梁结构上，导筒连接移坯小车，导杆和导筒配套连接。

所述吊具还包括水冷保护罩，水冷保护罩罩接在称重传感器的外部。

所述每个称重辊道还包括铸坯到位检测装置，铸坯到位检测装置连接在称重辊道上。

所述两组立柱中的一组和支撑大梁为移动式。

所述每个称重辊道还包括升降挡板，升降挡板连接称重辊道的右端。

所述移坯小车传动装置包括两台减速电机，两台减速电机采用同步轴连接。

一种铸坯称重淬火在线调整方法，具体步骤如下：当铸坯经过称重辊道时，此时吊具在低位，铸坯经过吊板的中部并触发铸坯到位检测装置，铸坯停在称重辊道上，此时提升称重装置将吊具提起高位，在提升过程中导杆进入导筒中，称重传感器得出铸坯重量并通过计算机分析转化为该铸坯断面下的长度值，将该铸坯断面下的长度值通过与设定长度值对比，确定下一根铸坯的理论切割长度直至最终的铸坯重量控制在要求的范围内，实现定重切割；经过定重切割的铸坯由移坯小车送至淬火水箱上方，提升称重装置将吊具放置低位至铸坯在淬火水箱中进行淬火处理，淬火后的铸坯再由提升称重装置和移坯小车送至称重辊道，由称重辊道将铸坯送至下一流程，并等待新的铸坯。