[实用新型]一种绕线机线筒

说明书

本实用新型公开了一种绕线机线筒，包括传动轴和伺服电机，所述传动轴的左右侧套接固定有支撑架，本实用新型调节固定装置由抵板、套筒、调节螺栓和锥形筒组成，套筒与连接的锥形筒套接在连接杆上，通过套筒带动锥形筒进行移动将其卡进绕线壳体一端的连接孔中，使连接孔与连接杆连接严实，再通过调节螺栓转动将套筒固定在连接杆上，并通过抵板与绕线壳体接触抵住防止偏移，工作时通过锥形筒固定的绕线壳体稳定进行翻转，使铜线均匀缠绕在时绕线壳体表面，有益效果是通过调节固定装置套接在连接杆上对绕线壳体进行卡接固定，使进行翻转时不会出现轻微晃动，使铜线精准缠绕在绕线壳体表面，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型属于绕线机相关技术领域，具体涉及一种绕线机线筒。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕.凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等,通过绕线机线筒进行铜丝绕线工作。

现有的技术存在以下问题：通过绕线机线筒进行铜丝绕线工作，将壳体安装在支撑架的连接杆上，使铜线缠绕到在表面，但壳体上的连接孔的内直径比连接杆的外直径较大，使进行转动时会导致轻微晃动，影响铜线缠绕在壳体表面的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机线筒，以解决上述背景技术中提出通过绕线机线筒进行铜丝绕线工作，将壳体安装在支撑架的连接杆上，使铜线缠绕到在表面，但壳体上的连接孔的内直径比连接杆的外直径较大，使进行转动时会导致轻微晃动，影响铜线缠绕在壳体表面的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绕线机线筒，包括传动轴和伺服电机，所述传动轴的左右侧套接固定有支撑架，所述传动轴的左端位于支撑架的左方螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机与外部电源电性相连，所述支撑架的左端上下侧位于传动轴的上下方套接有连接杆，所述连接杆的表面均匀穿接有绕线壳体，所述绕线壳体的左右端通过连接杆穿接固定有调节固定装置，所述调节固定装置包括抵板、套筒、调节螺栓和锥形筒，所述套筒的左端焊接有抵板，带动抵板的左端中部焊接有锥形筒，所述套筒的下端螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述支撑架包括穿接孔、支撑主体、连接座和定位螺栓，所述支撑主体的中部连接有连接座，所述连接座的左右端螺纹连接有定位螺栓，所述支撑主体的四角处贯穿有穿接孔。

优选的，所述绕线壳体包括缠绕壳体、连接孔和限位盘，所述缠绕壳体的表面均匀连接有限位盘，所述限位盘左端前后侧贯穿有连接孔。

优选的，所述连接杆共设置有四个，且四个所述连接杆分为两组安装在两个所述支撑架上下侧将六个所述绕线壳体穿接支撑绕线。

优选的，所述套筒穿接在连接杆上带动锥形筒进行移动将其卡进绕线壳体的连接孔，使连接孔与连接杆连接严实，再通过调节螺栓转动将套筒固定在连接杆上。

优选的，所述支撑主体通过连接座穿接在传动轴上，所述定位螺栓共设置有两个，且两个所述定位螺栓螺纹贯穿连接座与传动轴接触固定。

优选的，所述缠绕壳体通过限位盘使铜线均匀分布缠绕在缠绕壳体上形成线圈，所述缠绕壳体通过两个连接孔与两个连接杆穿接安装。

优选的，所述调节固定装置共设置有二十四个，且二十四个所述调节固定装置将六个所述绕线壳体左右端卡住固定在连接杆上，所述传动轴通过安装在外部带动轴承的支撑座上使伺服电机带动进行传动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线机线筒，具备以下有益效果：