[实用新型]一种用于微型顶管机的泥水旁通装置

说明书

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体来说是一种用于微型顶管机的泥水旁通装置，顶管机泥水仓下侧设有进水管路和出水管路，进水管路中设有第一四通阀，出水管路中设有第二四通阀，第一四通阀具有第一进水口、第一出水口、加压开口和第一连接开口，加压开口通过加压管路连通至顶管机泥水仓，且加压管路处设有增压阀，第二四通阀具有第二进水口A、第二进水口B、第二出水口和第二连接开口，本实用新型有助于减小装置结构尺寸，节约机内空间；提高装置的通用性和适应性，使用可靠减少人工劳动量，减少职业危害结构简单，采用四通球阀代替完成进排泥模式、旁通模式和冲洗模式三个回路的切换，大大减少了装置的结构尺寸。

技术领域

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体来说是一种用于微型顶管机的泥水旁通装置。

背景技术

泥水式顶管的机内旁通装置是由阀门和管道组合而成的置于顶管机内部、前接顶管机泥水仓、后接排泥管路的泥水配流装置。它具有使泥水循环流动，旁通流动的功能。在正常掘进工作时，起着进排泥循环的过渡作用，在旁通循环状态下可以对排泥管路进行冲洗，避免管道堵塞，因此机内旁通装置对顶管施工具有十分重要的作用。

传统顶管机的止水装置主要由进水阀门、排水阀门以及一个旁通阀门组成，进排泥阀门和旁通阀门各需要一个执行机构，整个旁通装置安装尺寸偏大，且结构复杂，在微型顶管机内由于机内空间有限，传统旁通装置的庞大体积不适用，且复杂的执行结构降低了装置的可靠性，并且进水阀门、管路及排泥阀门管路口径相同，进水压力受沿程阻力损失和局部压力损失影响，管道流到泥水仓时，压力损失过大，对刀盘和泥水仓内的泥渣和掌子面切削物冲洗能力较弱，特别是在硬质黏土层，极易产生“糊刀盘”的现象，极大地影响掘进施工效率。

目前也有采用特制阀体将进水阀门和排泥阀门集成到一个整体以缩小结构尺寸，但特制阀体制作工艺复杂，不能拆卸，一旦阀体内部出现堵塞，清理困难且特制阀体属于非标准件，部件损坏只能整体更换，降低了产品的流通性和适应性，也不符合绿色环保的可持续发展观念。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于微型顶管机的泥水旁通装置，减小装置结构尺寸，节约机内空间。

为了实现上述目的，设计一种用于微型顶管机的泥水旁通装置，包括顶管机泥水仓，顶管机泥水仓下侧设有进水管路和出水管路，所述的进水管路中设有第一四通阀，所述的出水管路中设有第二四通阀，其中，所述的第一四通阀具有第一进水口、第一出水口、加压开口和第一连接开口，所述的第一进水口连通至进水管路的上游侧，所述的第一出水口连通至进水管路的下游侧，所述的加压开口通过加压管路连通至顶管机泥水仓，且所述的加压管路处设有增压阀，所述的第一连接开口与第二四通阀相连通；所述的第二四通阀具有第二进水口A、第二进水口B、第二出水口和第二连接开口，所述的第二进水口A和第二进水口B连通至出水管路的上游侧，所述的第二出水口连通至出水管路的下游侧，所述的第二连接开口与第一四通阀相连通。

所述的第一四通阀和第二四通阀通过双联机构控制，所述的双联机构包括动力推杆，所述的动力推杆上转动连接有第一连接杆和第二连接杆，同时，所述的第一连接杆与所述的第一四通阀的第一阀门手柄转动连接，所述的第二连接杆与所述的第二四通阀的第二阀门手柄转动连接。

所述的动力推杆上转动连接有第一连接杆的一端和第二连接杆的一端，同时，所述的第一连接杆的另一端与所述的第一四通阀的第一阀门手柄的外端转动连接，所述的第二连接杆的另一端与所述的第二四通阀的第二阀门手柄的外端转动连接。

所述的动力推杆的上端转动连接所述的第一连接杆和第二连接杆，所述的动力推杆的下端与进水管路或出水管路相固定。

所述的第一四通阀的下侧开口为第一进水口、上侧开口为第一出水口、左侧开口为加压开口且右侧开口为第一连接开口。

所述的加压开口连接一90度弯头后连接至增压阀，并通过所述的增压阀连通至顶管机泥水仓。