[实用新型]一种母线滑动支撑结构

说明书

本实用新型涉及母线传输设备领域，特别涉及一种母线滑动支撑结构。支座上方设有支架横梁，支架主体通过双头螺栓与支架横梁固定连接；支架主体上设有滚子支撑Ⅰ和滚子支撑Ⅱ，滚子支撑Ⅱ呈三角形，底面固定在支架主体上，滚子支撑Ⅰ下端垂直于与支架主体5并与之固定，滚子支撑Ⅰ上端平行于滚子支撑Ⅱ的一个侧面；滚轴Ⅰ依次穿过滚子支撑Ⅰ上端、滚轮Ⅰ、滚子支撑Ⅱ平行于滚子支撑Ⅰ上端的侧面，支架主体上轴对称设置有滚子支撑Ⅲ、滚子支撑Ⅳ、滚轴Ⅱ，滚轮Ⅱ、滚轴Ⅱ的上下两端设有销。当母线筒体置于滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ上时，钢带跨过母线筒体分别与支架主体的两端连接；钢带与母线筒体6之间留有一定缝隙。两滚轮“V”字型的布置有效改善了母线筒体轴向偏转的情况，减小了局部应力。

技术领域

本实用新型涉及母线传输设备领域，特别涉及一种母线滑动支撑结构。

背景技术

母线是电力输变电系统中重要的设备，对电力设备及输电系统安全运行的重要作用是不言而喻的。然而，母线却会随着温度变化而产生一定的形变，为了适应母线的热胀冷缩，通常采用可以使母线沿轴向滑动的滑动支撑结构。滑动结构配合波纹管可以吸收母线筒体的形变。

目前，主要的滑动支撑结构为栓带式滑动支架结构，栓带式滑动支撑采用栓带套在筒体上，栓带及下方支撑板与筒体之间放置聚四氟乙烯板，减小与罐体的摩擦系数，栓带与支撑板处螺母扭紧力矩为30N·m，确保筒体可在栓带抱箍内滑动。支撑板通过螺栓与下方支架固定连接。当筒体长度由于热胀冷缩产生变化时，筒体即可在栓带抱箍内沿筒体轴向方向滑动。

然而，由于聚四氟乙烯板与母线筒体之间的受力过大、不均匀，母线筒体的轴向偏转，通常会导致母线筒体上下侧聚四氟乙烯板发生破裂，由于摩擦力过大，垫板甚至会随着母线筒体滑动偏离安装位置。最终导致母线筒体与支撑板直接接触，损伤筒体。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种母线滑动支撑结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种母线滑动支撑结构，支座上方设有支架横梁，支架主体通过双头螺栓与支架横梁固定连接；支架主体上设有滚子支撑Ⅰ和滚子支撑Ⅱ，滚子支撑Ⅱ呈三角形，底面固定在支架主体上，滚子支撑Ⅰ下端垂直于与支架主体并与之固定，滚子支撑Ⅰ上端平行于滚子支撑Ⅱ的一个侧面；滚轴Ⅰ依次穿过滚子支撑Ⅰ上端、滚轮Ⅰ、滚子支撑Ⅱ平行于滚子支撑Ⅰ上端的侧面，支架主体上轴对称设置有滚子支撑Ⅲ、滚子支撑Ⅳ、滚轴Ⅱ，滚轮Ⅱ、滚轴Ⅱ的上下两端设有销。

上述的一种母线滑动支撑结构，滚轴Ⅰ与滚子支撑Ⅰ和滚子支撑Ⅱ之间设有垫片，滚轴Ⅱ与滚子支撑Ⅲ、滚子支撑Ⅳ设有垫片。

上述的一种母线滑动支撑结构，当母线筒体置于滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ上时，钢带跨过母线筒体分别与支架主体的两端连接；钢带与母线筒体之间留有一定缝隙。

上述的一种母线滑动支撑结构，所述的连接是通过螺栓、螺母连接。

上述的一种母线滑动支撑结构，所述的滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ的表面与母线筒体表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型由于采用滚筒装置取代了栓带式滑动支架结构中的聚四氟乙烯板和支撑板，母线筒体与聚四氟乙烯板之间的滑动摩擦变为筒体与滚轮间的滚动摩擦，摩擦力大大减小，从而有效解决了因聚四氟乙烯板与母线筒体之间因摩擦力过大、受力不均，使聚四氟乙烯板破坏、偏离安装位置，最终导致母线表面喷漆受损的问题。同时，两滚轮“V”字型的布置方式也有效改善了母线筒体轴向偏转的情况，减小了局部应力，受力更均匀。

钢带两端焊有螺栓，通过螺栓穿过支架主体上部钢板的圆孔，以确保母线筒体在钢带与滚轮之间滑动，改变螺母扭紧力矩调整钢带与筒体之间的缝隙。

滚轴穿过滚子支撑的孔，通过加垫片调整间隙，用销穿过轴端部两侧的孔使其固定在滚子支撑座上。

附图说明