[实用新型]电子产品配件的生产加工系统

说明书

本实用新型公开一种电子产品配件的生产加工系统，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒，所述后模架相背于型芯固定板的表面两侧各设置有一后模架座，此两个后模架座之间设置有一可前后移动的顶杆固定板，此顶杆固定板上设置有若干个与成型腔对应的顶杆。本实用新型提高了顶杆运动过程中的稳定性，从而避免了对成型件造成损害，并且方便了顶杆固定板恢复到原来的位置。

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品配件的生产加工系统，属于注塑模具技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子产品配件的生产加工系统，该电子产品配件的生产加工系统结构简单，方便了操作者快速取出成型件，有效的提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电子产品配件的生产加工系统，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述型芯固定板位于前模架与后模架之间，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架与型芯固定板上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，此主流道的输出端上连通有分流道，从而将主流道、分流道与前模架内的凹槽贯通；

所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒；

所述送料筒包括送料壳体和安装于送料壳体内的转动杆，所述送料壳体的上端面上安装有一送料电机，此送料电机的输出端与转动杆连接，用于驱动转动杆旋转，所述转动杆表面呈螺旋状开有连通的第一凹槽，此转动杆内设置有一加热组件；

所述送料壳体上端通过第一输料管与集料斗贯通连接，所述送料壳体下端通过第二输料管与加料筒连通，所述加料筒的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒的另一端设置有一加料电机，所述加料电机的输出端通过一推杆与设置于加料筒内的推板连接；

所述后模架相背于型芯固定板的表面两侧各设置有一后模架座，此两个后模架座之间设置有一可前后移动的顶杆固定板，此顶杆固定板上设置有若干个与成型腔对应的顶杆，此顶杆可嵌入成型腔内，所述顶杆固定板与后模架上对应开有若干组凹槽，每组的两个凹槽之间连接有一弹簧，此弹簧一端嵌入顶杆固定板上的凹槽内，另一端嵌入后模架上的凹槽内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述型芯固定板、后模架与后模架座之间通过螺钉杆固定连接。

2. 上述方案中，所述前模架通过若干组螺钉与前模架板固定连接。

3. 上述方案中，所述主流道的输入端开设于前模架板相背于后模架的表面中央。

4. 上述方案中，所述第一输料管与第二输料管上均设置有阀门。

5. 上述方案中，所述集料斗的下部由倾斜设置的板围成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：