[实用新型]立式热混搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种立式热混搅拌机，包括：机架、桶体、桶盖、径向搅拌装置、轴向搅拌装置；桶体底端侧壁上的侧卸料口通过侧出料密封装置与出料管连接；侧出料密封装置的结构包括：前端面敞开的长方体状壳体通过前端法兰密封连接于侧卸料口处的连接法兰上；出料管的出料口为圆形出料口，出料管的长方形进料口与壳体底端面敞开的长方形敞开口密封连通；固定于壳体后端面上的气缸的伸出杆与外侧面为锥形面的阀芯固定连接；阀芯与前端法兰、连接法兰的内孔壁之间构成第一道锥形密封，阀芯后端第一密封凹槽、第一密封圈、前端法兰后端的第二密封凹槽构成第二道密封。上述立式热混搅拌机具有结构简单、搅拌充分均匀、密封性能好等优点。

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及一种立式热混搅拌机。

背景技术

塑料、化工、医药、食品行业的迅速发展带动了混料技术及混料设备的迅速发展，近年来，随着新技术的不断研发、应用，混料设备的生产效率普遍得到了快速提高。

立式混料搅拌机是利用离心力和重力将两种以上物料搅拌混合均匀的混料设备，目前市场上常见的立式混料搅拌机的结构包括：机架，在机架上固定设置有桶体，桶盖密封覆盖于桶体的桶口处；在桶体底部设置有能对桶体内腔中的物料进行径向搅拌的径向搅拌装置，径向搅拌装置采用普通搅拌主桨搅拌混料，普通搅拌主桨为带二个向外侧伸展的板状搅拌桨叶结构。在桶体底端侧壁上开设有与桶体内腔连通的侧卸料口，侧卸料口通过侧出料密封装置与出料管连接，出料密封装置采用单道密封垫结构密封。上述结构的立式混料搅拌机存在如下缺点：①采用普通搅拌主桨存在混料时间长、效率低，搅拌不均匀、物料混合均匀度差等缺点；②采用单道密封垫结构密封存在密封性能差，容易出现泄料现象等缺点。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、搅拌充分均匀、密封性能好的立式热混搅拌机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的立式热混搅拌机，包括：机架，在机架上固定设置有桶体，桶盖密封覆盖于桶体的桶口处；在桶体底部设置有能对桶体内腔中的物料进行径向搅拌的径向搅拌装置，在桶体侧壁设置有能对桶体内腔中的物料进行轴向搅拌的轴向搅拌装置，轴向搅拌装置位于径向搅拌装置上方；在桶体底端侧壁上开设有与桶体内腔连通的侧卸料口，侧卸料口通过侧出料密封装置与出料管连接；所述的侧出料密封装置的结构包括：前端面敞开的长方体状壳体，在壳体的前端固定设置有前端法兰，在侧卸料口处的桶体外侧壁上固定设置有连接法兰，壳体通过前端法兰密封连接于连接法兰上，从而使侧卸料口与壳体内腔密封连通；壳体底端面敞开形成长方形敞开口，所述的出料管的进料口为与长方形敞开口匹配的长方形进料口，出料管的出料口为圆形出料口，出料管的长方形进料口与长方形敞开口密封连通；水平放置的气缸的缸体前端固定设置于壳体的后端面上的安装通孔中，气缸的伸出杆位于壳体内腔中且气缸的伸出杆前端与中空的阀芯固定连接；所述的阀芯外侧面为前端直径小、后端直径大的锥形面，在阀芯后端锥形面上设置有向外凸出的轴环，在阀芯的的锥形面与轴环的连接处开设有周向环绕一圈的第一密封凹槽；前端法兰的内孔壁与连接法兰的内孔壁构成一个完整的与阀芯的锥形面匹配的锥形通道，在锥形通道后端向内开设有环绕锥形通道周向一圈的第二密封凹槽，第一密封圈嵌于第二密封凹槽中；气缸的伸出杆向前伸出，使阀芯向前运动至阀芯的锥形面与锥形通道贴紧构成第一道密封时，第一密封凹槽紧贴第一密封圈构成第二道密封，从而将侧卸料口双重密封住；气缸的伸出杆向后缩回时能拉动阀芯向后运动，将侧卸料口打开。