[实用新型]一种粉末冶金模具用开模机构

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金模具用开模机构，包括动模模体和定模模体，所述动模模体安装在定模模体的上端，所述动模模体与定模模体的左侧对向内壁之间设置有成型模腔，所述动模模体与定模模体的右侧对向内壁之间设置有插块放置槽，通过将粉末冶金模具用开模机构所用的插块改进为楔形结构，使得当楔形插块插放在动模模体与定模模体左侧对向内壁之间的插块放置槽中时，楔形插块左端的楔形结构能够形成多余的空间，从而避免楔形插块直接贴附在动模模体与定模模体交接处，防止在热熔后的材料透过交接处的缝隙而在冷却后与楔形插块粘连在一块而难以取下，从而便于将动模模体与定模模体快速分离，加快拆模效率。

技术领域

本实用新型属于模具开模相关技术领域，具体涉及一种粉末冶金模具用开模机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，在粉末冶金模具成型生产中，开模是成型后必需经过的一道工序。

现有的粉末冶金模具用开模机构技术存在以下问题：传统的粉末冶金模具用开模机构上所用的开模插块多为方体形结构，使得开模插块在插入到放置槽中时直接贴附在上下模体的交接处，而使得模腔中热熔材料能够透过交接处的缝隙在冷却后与楔形插块粘连在一块，从而难以将开模插块取出，极大地影响拆模效率，同时开模插块在与上模体对接时难以对准，从而影响固定过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具用开模机构，以解决上述背景技术中提出的传统的粉末冶金模具用开模机构上所用的开模插块在插入到放置槽中时直接贴附在上下模体的交接处、开模插块在与上模体对接时难以对准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金模具用开模机构，包括动模模体和定模模体，所述动模模体安装在定模模体的上端，所述动模模体与定模模体的左侧对向内壁之间设置有成型模腔，所述动模模体与定模模体的右侧对向内壁之间设置有插块放置槽，所述插块放置槽的内部设置有楔形插块，所述楔形插块的右端外壁上设置有拉伸抠槽，所述楔形插块的上端设置有螺杆套，所述螺杆套的内部贯穿有长螺钉，所述长螺钉的上端外部套接有盖型螺帽，所述动模模体的右侧上端外壁上设置有上劲螺槽，所述上劲螺槽的底部设置有螺套对位孔，所述成型模腔外侧的动模模体下端外壁上连接有加压插杆，所述插块放置槽左侧的定模模体内部设置有弹性伸展室，所述弹性伸展室的上端设置有插杆对位孔，所述弹性伸展室的上端内部设置有伸缩推板，所述伸缩推板与弹性伸展室的对向内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端连接有弹簧胶垫。

优选的，所述定模模体的下侧设置有固定底座，所述定模模体与固定底座之间通过紧固螺母固定连接。

优选的，所述楔形插块的左侧一端竖截面呈梯形结构，所述楔形插块左端外壁的竖向宽度小于动模模体上插块放置槽的竖向宽度。

优选的，所述长螺钉的下端竖向穿过盖型螺帽与螺杆套并伸入到楔形插块的上端内部，所述长螺钉与螺杆套之间通过螺纹连接。

优选的，所述加压插杆竖向穿过插杆对位孔并向下挤压弹性伸展室中的伸缩推板。

优选的，所述复位弹簧的上下两端固定内嵌在两个弹簧胶垫中，两个所述弹簧胶垫分别贴附在伸缩推板与弹性伸展室的对向内壁上。

优选的，所述插杆对位孔的上端内壁与螺套对位孔的下端内壁均呈圆台型凹槽结构。

与现有粉末冶金模具用开模机构技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金模具用开模机构，具备以下有益效果：