[实用新型]一种高效热风型超低氮锅炉

说明书

本实用新型公开了锅炉技术领域内一种高效热风型超低氮锅炉，包括锅炉本体、分体式燃烧器、冷凝器、空气预热器、混合箱及风机，分体式燃烧器设置在锅炉本体前端中部，冷凝器、空气预热器、混合箱及风机均设置在锅炉本体上部，锅炉本体烟道与冷凝器进烟口连通，冷凝器出烟口与空气预热器进烟口连通，空气预热器顶部设有烟囱、侧部通过烟气再循环接管与混合箱连通，混合箱上设有冷空气进口，混合箱出风口与风机进风口连通，风机出风口与空气预热器进风口连通，空气预热器出风口与锅炉本体风道连通，锅炉本体风道与分体式燃烧器进风口连通，冷凝器进水口与给水泵连接，冷凝器出水口与锅炉本体进水口连通。该结构具有节能环保、运输方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种高效热风型超低氮锅炉。

背景技术

随着国家经济的发展，国民节能环保意识的提高，为改善居住和投资环境，适应环保、节能的要求，必须要进一步提高锅炉热效率，降低烟气中的NO_X、SO_X等有害气体含量。

专利201720031455 .9公开了一种蒸汽锅炉，包括低噪音风机、分体式燃烧器、冷凝器、空气预热器、锅炉本体和支撑部件等。该结构通过使锅炉燃烧产生的高温烟气依次进入冷凝器和空气预热器进行热交换，降低了排烟温度，并且空气预热器回流部分高温烟气通过风机再次加热后进入分体式燃烧器，提高了锅炉效率同时减少NOx的生成。但是，由于锅炉给水基本是采用位式给水而非连续给水，而该结构中，冷凝器设置在尾部，在锅炉持续运行过程中，会使得其内部水温经过多次循环后持续增高直至沸腾100℃，由此根据热力计算尾部排烟温度一般都会高于出水温度15～20℃，排烟温度过高则锅炉热效率将降低，排烟温度每升高15～20℃，锅炉热效率会下降1%，并且燃料耗量会大幅增加，影响节能降耗效果。并且该结构中，低噪音风机设置在锅炉本体一侧，造成锅炉本体宽度增加，占用空间较大且运输不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保且使用运输方便的高效热风型超低氮锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效热风型超低氮锅炉，包括锅炉本体、分体式燃烧器、冷凝器、空气预热器、混合箱及风机，分体式燃烧器设置在锅炉本体前端中部，冷凝器、空气预热器、混合箱及风机均设置在锅炉本体上部，锅炉本体烟道与冷凝器进烟口连通，冷凝器出烟口与空气预热器进烟口连通，空气预热器顶部设有烟囱、侧部通过烟气再循环接管与混合箱连通，混合箱上设有冷空气进口，混合箱出风口与风机进风口连通，风机出风口与空气预热器进风口连通，空气预热器出风口与锅炉本体风道连通，锅炉本体风道与分体式燃烧器进风口连通，冷凝器进水口与给水泵连接，冷凝器出水口与锅炉本体进水口连通，锅炉本体顶部设有主汽阀。

本实用新型的高效热风型超低氮锅炉，通过采用锅炉本体→冷凝器→空气预热器→烟囱的排烟流程，相对于现有技术，即使锅炉在运行中前部冷凝器在多次循环后排烟温度会升高，但尾部仍设置有受热面（空气预热器），经过充分换热后可以把烟气温度降至80℃以下。此外，由于进入空气预热器的部分高温烟气（110～130℃）通过烟气再循环接管进入混合箱，与冷空气（25℃）混合后进入风机，降低了燃烧空气内的含氮量，减少了NOx的生成。经混合箱混合后的空气通过空气预热器的再次加热，使进风温度得到进一步的提高，实现较高的燃烧效率，最终能够将锅炉NO_X排放浓度降到30mg/m³以下,达到超低NOx节能环保的要求。结构布置方面由于本实用新型的锅炉结构中冷凝器、空气预热器、混合箱及风机等均采用顶置式，结构更加紧凑美观、运输更加方便，大大降低了用户初期投资成本。综上，相对技术，本实用新型的锅炉效率可提高至少2～3%，能够有效降低燃料耗量，节能降耗，具有节能环保、使用运输方便、成本较低等优点。

作为本实用新型的进一步改进，锅炉本体包括筒体、炉胆、回燃室、前烟室和螺纹烟管，炉胆设置在筒体内，筒体及炉胆之间形成水腔，回燃室设置在炉胆后端，回燃室与前烟室通过螺纹烟管连通，前烟室顶部与锅炉本体烟道连通，分体式燃烧器的燃烧头设置在炉胆前端，结构布局紧凑合理。