[实用新型]高精密配件的一体成型系统

说明书

本实用新型公开一种高精密配件的一体成型系统，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒，公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块。本实用新型对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及一种高精密配件的一体成型系统，属于模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现在医疗器械中的塑料件和注塑件大多数都是同通过模具进行注塑而来的，应用较为广泛。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精密配件的一体成型系统，该高精密配件的一体成型系统既方便了注塑机对注塑模具的定位，提高了注塑机在注塑时的精准度，又加速了对注塑后的零件的冷却凝固，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高精密配件的一体成型系统，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通；

所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒；

所述送料筒包括送料壳体和安装于送料壳体内的转动杆，所述送料壳体的上端面上安装有一送料电机，此送料电机的输出端与转动杆连接，用于驱动转动杆旋转，所述转动杆表面呈螺旋状开有连通的凹槽，此转动杆内设置有一加热组件；

所述送料壳体上端通过第一输料管与集料斗贯通连接，所述送料壳体下端通过第二输料管与加料筒连通，所述加料筒的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒的另一端设置有一加料电机，所述加料电机的输出端通过一推杆与设置于加料筒内的推板连接；

位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块，此滑块与公模仁的下表面固定连接，用于带动公模仁滑动；

所述上固定板顶部的中间位置处设置有与主流道相配合的定位圈，且定位圈和上固定板之间通过螺钉螺纹连接，所述母模板一侧设置有延伸至其另一侧的水管，且此水管活动贯穿母模仁。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述公模仁底部的外侧均设置有一与公模板滑动连接的限位块，所述公模板上设置有与此限位块滑动连接的限位槽。

2. 上述方案中，所述公模仁与滑块的数目均为两个，且丝杆两端的螺纹反向设置。

3. 上述方案中，所述母模板相背于公模板的一侧连接有一上固定板，此上固定板上开有与主流道连通的通孔。

4. 上述方案中，所述送料电机通过一安装板安装于送料壳体上。

5. 上述方案中，所述第一输料管与第二输料管上均设置有阀门。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：