[实用新型]一种同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，包括依次连通的调节池(1)、格栅(2)、同步脱氮生化段(3)、强化硝化生化段(4)和除磷沉淀池(5)，在强化硝化生化段(4)出水集水区设有回流泵(6)，根据脱氮效果可将部分强化硝化生化段(4)的出水回流至同步脱氮生化段(3)。本实用新型利用同步脱氮段内活性污泥及填料表面生物膜的短程硝化反硝化同步脱氮作用，实现氨氮及总氮的稳定去除，并通过强化硝化生化段的硝化作用，保障出水氨氮和总氮的稳定达标。

技术领域

本实用新型涉及一种同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，属于污水处理技术领域。

背景技术

我国城镇污水处理厂主要执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准。但随着各地(例如：天津)为进一步改善当地水体环境，市政污水排标准要求更加严格。因常规的市政污水生化性良好，COD、BOD₅、氨氮和总磷进一步去除难点较小，但总氮指标进一步降低已成为污水处理的难点。

表1基本控制项目最高允许排放浓度(日均值) 单位mg/L

目前市政污水常采用厌氧-缺氧-好氧(A²/O)工艺，其对COD、BOD₅、氨氮具有良好去除效果，但对总氮去除效果只有75％左右，并受到进水碳源量、缺氧区停留时间及硝化液回流的影响，当硝化液回流量达到400％以上时，会因为硝化液中携带的溶解氧导致缺氧区变成好氧区而严重影响反硝化效果，同时市政污水中有限的碳源量等，限制了厌氧-缺氧-好氧(A²/O)工艺对总氮去除效果的进一步提高，很难达到提高排放标准要求后对总氮的排放要求(TN≤10mg/L)或者更低的排放要求。鉴于此，稳定高效脱氮的污水处理系统成为了亟待解决的问题，研究发现采用短程硝化反硝化工艺相对于传统厌氧-缺氧-好氧(A²/O)工艺可以节约25％供氧量和40％碳源，其可达到更高的脱氮效果，但是短程硝化反应对应的亚硝化菌容易与硝化菌竞争而失去优势菌地位影响短程硝化过程的稳定性，且短程硝化反硝化出水氨氮较难稳定达到1.5mg/L以内。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，它可以达到更高的氨氮和总氮去除效果，实现出水更高排放标准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，包括依次连通的调节池、格栅、同步脱氮生化段、强化硝化生化段和除磷沉淀池，在强化硝化生化段出水集水区设有回流泵，将部分强化硝化生化段的出水回流至同步脱氮生化段。

前述的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，所述同步脱氮生化段为立罐状结构，由立罐状的生化反应区包括下部缺氧区和上部微好氧区及一体化的沉淀区组成，缺氧区和微好氧区内填充有悬浮填料，污水采用进水泵泵入同步脱氮生化段立罐底部，通过下部缺氧区的反硝化、上部微好氧区的短程硝化，以及悬浮填料表面的生物膜同步硝化反硝化。泥水混合液经位于微好氧区外侧一体化沉淀区进行泥水分离后污泥自流回缺氧区。

前述的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，按体积计，所述同步脱氮生化段的生化反应区下部60～70％区域为缺氧区，上部30～40％区域为微好氧区，一体化沉淀区位于微好氧区外侧，同步脱氮生化段的泥水混合液在一体化沉淀区进行泥水分离后污泥自流回缺氧区

前述的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，所述强化硝化生化段由立罐状生化反应区及出水集水区组成，其中立罐状生化反应区为好氧区，内部填充悬浮填料1/2～2/3，悬浮填料表面挂有生物膜，不设泥水分离沉淀池。

前述的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，所述除磷沉淀池进水口设置除磷药剂投加点。